Меню

1 группа сосуд работающий под давлением

Классификация сосудов и группы рабочих сред

УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «БАШНЕФТЕХИМ»

КУРС: ««Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под избыточным давлением»

Тема: Документация на сосуд, назначение и содержание. Оперативная документация на рабочем месте персонала, обслуживающего сосуд.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика — на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, 0С;

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Служат для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, приборов КиП.

Дренажное устройство состоит из штуцера, запорного устройства и отводящего трубопровода и служит для слива воды после гидроиспытания и рабочей среды при опорожнении сосуда.

Располагается в наиболее низкой точке сосуда.

Воздушник состоит из штуцера и запорного устройства и служит для удаления воздуха при заполнении сосуда водой перед ГИ и для проверки отсутствия давления перед открытием сосуда.

Располагается в наиболее высокой точке сосуда.

Фланец – фасонная деталь, посредством которой к сосуду присоединяются трубопроводы, арматура, приборы КиП.

Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки между ними и крепежных деталей.

По способу присоединения к трубопроводу фланцы бывают:

1) плоские приварные, применяются при Р

Материалы крепежных изделий должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца.

Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %.

Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью, при этом твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 10-15 НВ.

Читайте также:  Давление в шинах скутера хорс

Длина шпилек должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1 – 3 витков резьбы.

Болты применяют при Р 300° С и Т

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 2902 ;

Источник

1 группа сосуд работающий под давлением

Вы производите оборудование, работающее под избыточным давлением: сосуды, аппараты, теплообменники, колонны, трубопроводы, котлы и т.п., тогда Вам нужно идти к нам!

А если серьезно, то наша компания одна из первых аккредитовалась на ТР ТС 032/2013
(далее Технический регламент «Оборудование, под давлением…») и, что не маловажно, начала проводить работы по сертификации в соответствии с этим регламентом. Когда многие
не хотели быть первыми и ждали реакции большинства, мы делали все в соответствии
с написанным в регламенте на свой страх и риск. Технический регламент «Оборудование,
под давлением…» достаточно сложный регламент. Он не похож на все предыдущие технические регламенты Таможенного союза, которые вступили силу до него. Редактировался он с участием Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору (Ростехнадзор) и похож немного на правила промышленной безопасности, которые существовали ранее.

Для того, чтобы определиться требуется проводить подтверждение соответствия ТР ТС 032/2013 нужно не так много: определить для какой среды предназначено ваше оборудование, определить вместимость вашего оборудования или диаметр и максимально допустимое рабочее давление. Это все. Зная эти три параметра, вы четко для себя можете понять каким требованиям должна соответствовать ваша продукция. Если вы знаете для какой среды применяется оборудование, тогда определите к какой группе относится Ваша среда.
Если рабочая среда может быть разная, то нужно выбирать самую опасную. Технический регламент «Оборудование, под давлением…» разделяет среды на две группы первую и вторую.

Группа 1 — включает рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей.

Группа 2 – это все остальные среды, кроме сред относящихся к группе 1. Теперь вы знаете,
к какой группе относится Ваша рабочая среда. Далее нужно открыть приложение 1 к ТР ТС 032/2013. Там есть несколько таблиц. Таблицы делятся по оборудованию и по рабочей среде. Конкретней таблицы делятся на сосуды, котлы и трубопроводы. В свою очередь сосуды делятся на две группы и так же котлы и трубопроводы.
Что это значит? Если Ваша среда относится к группе 1 и вы производите сосуды, тогда Вам нужна таблица 1. И по таблице вы уже смотрите, зная вместимость и максимально допустимое рабочее давление, и выбираете категорию вашего оборудования.

Читайте также:  Чем измеряется человеческое давление

Источник

Таблица N 4. Распределение сосудов по группам опасности

Распределение сосудов по группам опасности

Группа опасности сосуда

Расчетное давление, МПа

Температура стенки, °C

Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

От — 0 до -20, от 200 до 400

108. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:

1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;

2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;

3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.

109. Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:

1) визуальный и измерительный контроль;

2) радиографический контроль;

3) ультразвуковая дефектоскопия;

4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);

5) измерение твердости;

6) гидравлические испытания;

7) пневматические испытания;

8) магнитопорошковая дефектоскопия.

Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.

110. При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.

111. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.

112. Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.

113. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.

114. При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.

115. Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).

116. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование — аттестацию.

117. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

Читайте также:  Дал расписку под давлением

118. Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.

119. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.

120. Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:

1) трещин всех видов и направлений;

2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;

4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;

5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

6) непрямолинейности соединяемых элементов;

7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.

121. Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.

122. При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

123. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).

124. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

125. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице N 5 настоящих Правил.

Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.

Источник

Adblock
detector