Аппараты для крашения, беления и других жидкостных обработок под давлением пряжи, ленты, ровницы, ниток, волокна в массе
АКДН 50/800, АКДН-2, АКДН-6
Аппараты типа АКДН для крашения под давлением с неполным заполнением предназначены для крашения, беления и других жидкостных обработок текстильного материала из натуральных и химических волокон (пряжи, ленты, ровницы, ниток, волокна в массе) под избыточным давлением не более 0,45 МПа, при температуре не более 140° С и вакууме до 90%.
Основные технические характеристики
Наименование показателя | Значение: | ||
АКДН 50/800 | АКДН-2 | АКДН-6 | |
Установленная мощность токоприемников переменного тока, кВт | 20,5 | 38,8 | 56,9 |
Загрузочная вместимость, кг | |||
— ниток хлопчатобумажных | 50 | 200 | 400 |
— пряжи хлопчатобумажной | 60 | 240 | 500 |
— ниток синтетических | 80 | 240 | 500 |
Габаритные размеры, мм | |||
— длина | 2750 | 3600 | 4000 |
— ширина | 1570 | 2980 | 3000 |
— высота при заглублении 1500 мм | 2635 | — | — |
— высота при заглублении 2500 мм | — | 2985 | 3830 |
— высота при заглублении 3500 м | — | 3985 | 4830 |
Вспомогательное оборудование
Обозначение: | Наименование: | |||||
К аппарату АКДН 50/800 | ||||||
НБК 50/800 НБЦ 50/800 НВ 50/800 НЛ 50/800 | Носитель пряжи на конических патронах Носитель пряжи на цилиндрических патронах Носитель волокна Носитель ленты | |||||
К аппарату АКДН-2 | ||||||
НБК-2Н НБЦ-2Н НВМ НЛ | ||||||
К аппарату АКДН-6 | ||||||
НБК-С6-2 НБК-6Н НБЦ-С6-2 (разъемный) НБК-6Н или НБЦ-У6-1 НР-С6-2 НРГ НВ-У6-1 НВ-В6-1 НЛ-У6-2 НЛ-У6-1 39.18СБ 39.21С |
|
В настоящее время для этой цели выпускают оборудование циркуляционного типа для высокотемпературного крашения. Серия машин имеет название АКД — аппарат для крашения под давлением. Однако в случае необходимости крашение можно производить и при температуре до 100 °С. В этом случае статическое давление поддерживается гидравлическим способом с помощью подпиточного центробежного насоса,
включенного в систему циркуляции. Аппарат выпускают в комплекте с набивочной машиной и центрифугой, он снабжен системой автоматического регулирования температурно-временного режима крашения.
Аппарат АКД (рис. 30) состоит из красильного бака-автоклава 5, в котором устанавливают перфорированную корзину 4 с окрашиваемым волокном. В центре корзины проходит перфорированный цилиндр-стояк, необходимый для обеспечения циркуляции красильного раствора через слой волокна.
Во время работы красильный аппарат закрывают крышкой. На дне автоклава расположен змеевик, в который в зависимости от стадии процесса [Подают пар для разогрева красильного раствора или холодную воду для снижения его температуры. Красильный аппарат системой трубопроводов соединен с циркуляционным 1 и подпиточным 2 насосами, резервным баком 6, в котором готовят красильный раствор для крашения, расширительным бачком 3, обеспечивающим поддержание гидравлического давления и введение Необходимых химикатов в красильный бак во время крашения.
|
Перед началом работы в корзину аппарата на набивочной машине заправляют от 350 до 600 кг волокна в зависимости от его вида (шерстяные, хлопковые, химические), устанавливают корзину в красильный аппарат, закрывают Крышкой и заполняют красильным раствором. Сигналом о заполнении аппарата раствором считают появление струи раствора из трубопровода, связывающего красильный аппарат с расширительным бачком. После заполнения аппарата раствором подачу его прекращают, включают циркуляционную систему, обеспечивающую перемещение красильного раствора через центральный стояк корзины, слой волокна, в пространство между перфорированной стенкой корзины и стенкой красильного аппарата, откуда красильный раствор центробежным насосом вновь подается в перфорированный стояк. Направление циркуляции может быть изменено на противоположное. Двусторонняя циркуляция обеспечивает более равномерное прокрашивание слоя волокна. Для крашения при температуре выше 100 °С (до 130 °С) красильный бак изолируют от рабочего помещения отключением расширительного бачка из системы циркуляции. По окончании крашения остаточную ванну сливают в канализацию, а в аппарате производят промывку волокна теплой и холодной водой. Освобождают волокно от избытка влаги перед сушкой на центрифуге. Установка корзины в аппарат и перенос волокна в центрифугу осуществляют электротельфером. Изменяя конструкцию корзины-носителя (рис. 31), в аппаратах АКД можно окрашивать волокно и штучные трикотажные изделия (а), гребенную ленту в клубках (б) и пряжу в паковках (в). Модуль крашения в аппаратах АКД равен 10—15.
|
Пряжу можно окрашивать в виде мотков, бобин или навоев. Оборудование в зависимости от вида окрашиваемого полуфабриката существенно отличается по конструкции.
В простейшем случае мотки пряжи навешивают на стержни из нержавеющей стали или керамические и погружают на три четверти в красильный раствор. Модуль крашения 20. Для равномерного прокрашивания всего мотка ролики вращаются и передвигают пряжу.
Более совершенными являются аппараты каскадного типа (рис. 32), где стержни имеют перфорацию 1 в верхней части для орошения пряжи красильным раствором. Изменение положения мотков пряжи производится с помощью специальных перекидок 2. За одно движение перекидок моток перемещается на 20 см. В машине имеется десять перфорированных стержней 3, на каждый загружают 4—5 кг пряжи. Модуль крашения равен 10. Машины для крашения мотков не применяют для шерстяной пряжи, так как она при движении свойлачивается.
|
При работе на пряжекрасильных аппаратах для мотков затрачивается много ручного труда (заправка, выгрузка), они малопроизводительны, отдельные операции процесса трудно поддаются автоматизации и механизации.
В значительной степени эти трудности устраняются при использовании аппаратов паковочной системы для крашения в бобинах или навоях. В этом случае пряжа фиксирована и меньше деформируется при крашении, однако возникает опасность неравномерного прокрашивания паковки по слоям ввиду плотной намотки.
Пряжу наматывают на перфорированные бобины или перфорированные навои, которые устанавливают затем в красильном аппарате, соединяя с циркуляционной системой. В нашей стране для этой цели используют универсальный аппарат типа АКД (см. рис. 30), применяя специальные носители (см. рис. 31).
Готовую ткань можно окрашивать как периодическим, так и непрерывным способом, жгутом или врасправку.
Оборудование для периодического крашения ткани жгутом при температуре до 100 °С представлено красильно-промывной машиной (рис. 33). Партию ткани массой около 300 кг заправляют в машину в виде отдельных 8—10 петель или спирально в 8—10 витков через жгуторазделительную решетку 5, направляющий ролик 6 и транспортирующий барабанчик 9 эллиптического или круглого сечения. Машина изолирована от рабочего помещения остекленным шатром 8 и снабжена отсасывающей вентиляцией 7, которая включается при открывании дверцы шатра во время работы машины. Это предупреждает выброс в рабочее помещение пара и летучих химических материалов, образующихся при нагревании красильного раствора.
Красильная ванна разделена перфорированной перегородкой 2 на две части: большую, где происходит крашение ткани, и меньшую 3 — для залива красильного раствора, введения в красильный раствор во время работы необходимых химических материалов, холодной воды 4. Здесь же расположен паровой змеевик для подогрева красильного раствора и сливное отверстие 1 для удаления технологического раствора по окончании процесса. Разделение ванны предупреждает образование пятен на ткани от соприкосновения с концентрированным раствором красителя, химических материалов, холодной водой, нагретой поверхностью паровой трубы.
|
Красильно-промывная машина — оборудование универсальное, она пригодна для крашения при температуре до 100 °С красителями различных классов тканей практически из любых видов волокон и любых структур, за исключением тех, которые склонны к образованию заломов при жгутовых обработках. Машина пригодна и для других жидкостных обработок текстильных и трикотажных полотен — промывки, отварки, крепирования и т. д.
Существует другой тип жгутовых машин для высокотемпературного крашения, так называемые эжекторные. В них движение ткани осуществляется током жидкости, что исключает деформацию окрашиваемого материала. Эжекторные машины герметизированы, крашение в них возможно при температуре до 140 °С. Особенно широко это оборудование применяют при крашении тканей и трикотажного полотна из синтетических волокон.
Различают эжекторные машины с вертикальным и горизонтальным накопителями. Последний тип удобнее в эксплуатации,. обеспечивает более полное погружение текстильного материала в красильный раствор, имеет малый модуль крашения (6—10).
Машина (рис. 34) состоит из нескольких секций (1—8), в каждую из которых загружают один жгут. Секция состоит из автоклава 7, снабженного циркуляционной системой 1, 4, теплообменником 3, люком 6 для загрузки и выгрузки полотна, резервным баком 2 для введения химических материалов. В циркуляционную систему помещено эжекторное сопло 5, движение жидкости через которое обеспечивает необходимое усилие для перемещения
|
ткани со скоростью 90—130 м/мин. Машины снабжены современными средствами автоматизации химико-технологических процессов.
Для периодического крашения ткани расправленным полотном применяют красильно-роликовые машины (рис. 35). Машина включает красильную ванну 2, над которой помещены два вала 3, имеющих реверсивное вращение. Полотно накатывают на вал, а затем перезаправляют на другой, проводя через красильную ванну по тканенаправляющим роликам 1. В процессе работы ткань последовательно перекатывают с вала на вал, обязательно четное число раз для обеспечения равномерного воздействия красильного раствора на оба конца партии ткани. При прохождении через красильную ванну волокно уносит часть раствора. Поглощение красителя волокном осуществляется в период нахождения ткани на валах. Для ускорения процесса валы изготавливают полыми металлическими и подают в них пар для обогрева. Крашение при температуре выше 100 °С осуществляют на красильно-роликовых машинах, герметически изолированных 4 от рабочего помещения.
Машина снабжена автоматическим устройством для переключения направления вращения валов, останова машины после заданного числа проходов, поддержания температурного режима крашения. Красильно-роликовая машина помимо крашения пригодна для любых жидкостных обработок (промывка, отварка, заварка и т. д.) ткани, склонной к образованию заломов. Модуль обработки 4—8.
Непрерывное крашение готового полотна — процесс, труднее всего поддающийся унификации. В зависимости от вида текстильного материала, класса применяемых красителей и даже способа крашения для получения наибольшего эффекта часто требуется совершенно уникальное аппаратурное оформление. Попытка создания универсальных красильных линий не оправдала себя, так как установки получались громоздкими, трудно управляемыми, не обеспечивающими высококачественного крашения. Однако независимо от особенностей отдельных красильных линий все они состоят из машин, обеспечивающих нанесение красильного раствора, чаще всего плюсовок (рис. 36), аппаратов, обеспечивающих обработку при повышенной температуре текстильного материала, содержащего краситель, и промывной части.
При непрерывном крашении ткань в течение нескольких секунд (1—10с) находится в красильном растворе и отжимается между валами. При этом на полотне остается раствор в количестве 100—120 % от массы волокна (модуль 1— 1,2).
Диффузия и сорбция красителей при непрерывных способах происходит при последующей высокотемпературной обработке.
Для высокотемпературной обработки в зависимости от вида ткани и способа крашения могут использоваться запарные аппараты различных конструкций, ИК-подогреватели, камеры с нагретым воздухом или ванны с кипящей водой.
Схема плюсовочно-запарной линии представлена на рис. 37. Полотно пропитывают красильным раствором два раза в плюсовках 1, запаривают в запарной камере 2, промывают в проходном аппарате 3, состоящем из девяти промывных ванн, и высушивают в барабанной сушилке 4.
Своеобразно оформляется полунепрерывный способ крашения текстильных материалов, когда обработка ткани при высокой температуре после плюсования красильным раствором заменяется длительным выдерживанием (4—48 ч) ее при температуре рабочего помещения или слабом нагревании. В этом случае начало (нанесение красильного раствора) и конец (промывка) процесса осуществляются так же, как на линиях непрерывного крашения, а диффузия и фиксация красителя — при выдерживании ткани в специальных камерах. Такой способ крашения требует малых энергетических и материальных затрат, наиболее благоприятен в экологическом аспекте (нет тепловых и вредных выделений), характеризуется малым водопотреблением, но требует дополнительной производственной площади для длительного хранения ткани, пропитанной красильным раствором.
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; Нарушение авторского права страницы
Источник
detector