Меню

Аппараты высокого давления для ппу

Оборудование для Пенополиуретана и Полимочевины

PROton Е-6 — установка высокого давления для напыления ППУ и ПМ

Производительность — 6,5 кг/мин,
Давление — 200 бар,
Мощность — 7 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d10мм — 15 м,
Потребление воздуха от 170 л/мин.

PROton Е-2 — установка комбинированного смешивания для напыления ППУ

Производительность — до 5 кг/мин,
Давление — 20 бар,
Мощность — 6,5 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d6мм — 15 м,
Потребление воздуха 300-350 л/мин.

PROton Е-6ms — установка высокого давления для напыления ППУ и ПМ

Производительность — 6,5 кг/мин,
Давление — 200 бар,
Мощность — 7 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d10мм — 30 м,
Потребление воздуха от 170 л/мин.

PROton A-2 — установка высокого давления для напыления ППУ и ПМ

Производительность до 7 кг/мин,
Давление 170 бар,
Мощность 3,5 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d6мм — 15 м,
Потребление воздуха от 800 л/мин.

PROton Air — установка комбинированного смешивания для напыления ППУ

Производительность 5 кг/мин,
Давление до 20 бар,
Мощность 4 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d6мм — 15 м,
Потребление воздуха от 440 л/мин.

PROton Е-5m — установка высокого давления для напыления ППУ

Производительность — 5,5 кг/мин,
Давление — 140 бар,
Мощность — 6,5 кВт/220 В,
Шланг с подогревом d6мм — 15 м,

PROton Е-6z — установка высокого давления для специальных составов

Производительность — 6,5 кг/мин,
Давление — 200 бар,
Мощность — 7 кВт/220 В,
Соотношение 1:1 — 1:2,
Шланг с подогревом d10мм — 15 м,
Потребление воздуха от 170 л/мин.

Graco Reactor EXP-2 — установка высокого давления для напыления ПМ и ППУ

Производительность 7,6 кг/мин,
Давление 240 бар,
Мощность 15 кВт/380 В,
Нагрев шлангов
Потребление воздуха от 170 л/мин.

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ:

1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит смешивание в специальной смесительной камере диаметром около 1 мм. Перемешивание происходит без участия воздуха только за счет высокого давления и малого объема смесительной камеры, что гарантирует качественное перемешивание материала, улучшает протекание химической реакции и уменьшает расход материала на 10%. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом, например, Graco Е10, Gama Easy Spray, ISOLTEC IT/4PS, а также в россиских аппаратах PROton Evolutin и PROton E-5.
Достоинства: очень хорошее смешивание, удобство работы, экономия материала около 10%.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением. В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Примеры таких аппаратов — Пена 20, PROton Home, Прогресс, Промус, Наст.
Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.
Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.

Читайте также:  Высокое давление в радиаторе тойота

3. Комбинированное смешивание. То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением 10 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работают аппараты PROton Air и PROton AC.
Достоинства: хорошее смешивание, удобство и простота в работе, невысокая цена.
Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления, качество пенополиуретана уступает высокому давлению.

О компании | Контакты | Услуги | Доставка и оплата | Карта сайта | Войти
Единый номер 8-800-100-2511 (звонок бесплатный)

Сайт не является публичной офертой.
Оставляя свои данные на сайте, вы даете согласие на обработку персональных данных
Создание и продвижение сайта AVEsoft Studio

Источник

Установки для напыления ППУ высокого давления

В статье собрана информация о производителях установок для напыления ППУ высокого давления. Цель статьи – облегчить поиск установки и помочь сделать правильный выбор.

Принцип действия установок высокого давления

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление создается плунжерными насосами с приводом, реже шестеренными насосами. Интенсивность подачи смеси к распыляющему устройству регулируется. Сырье подается непосредственно из тары, предоставляемой производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости. Установки с давлением свыше 160 атмосфер применяются для получения полимочевинных и полиуретановых покрытий.


Принципиальная схема установка высокого давления для напыления ППУ

Основные узлы – два насоса, привод, пистолет-распылитель с камерой смешивания, блок управления, комплект шлангов и компрессор (приобретается отдельно).

  • высокоточные дозирующие насосы. Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения достигается высокая точность дозирования по сравнению с шестеренными насосами;
  • надежный и производительный привод. Встречаются установки с тремя видами привода – электропривод, гидропривод и пневмопривод.
  • шланги для высокого давления с подогреваемой оплеткой и термодатчиками, чтобы поддерживать температуру и вязкость компонентов;
  • понятный и надежный электронный блок управления на базе контроллера;
  • правильно подобранный компрессор с блоком подготовки воздуха.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Производители установок высокого давления

Название Модельный ряд Ценовой диапазон*
«Graco» («Грако»), США Серия Reactor от 12 600 USD
«Garraf Maquinaria, S.A.» («Gama», «Гама»), Испания Серия Easy Spray, серия Evolution от 11 400 EURO
«Tec Mac» («Тек Мак»), Италия Серия Isoltec от 7 500 EURO
«Wilhelm Wagner GmbH & Co WiWa», Германия Серия Duomix от 12 000 EURO
«Ningbo Dino-Power Mashinery Co, LTD», Китай Серия DP от 7 000 USD
ООО «Энерго», Россия Серия PROton Evolution от 255 000 руб.

*стоимость базовых установок без опций на момент написания статьи.

Описание наиболее популярных моделей установок высокого давления

Модель – Graco Reactor E-10

  • Производительность – до 5,4 кг/мин
  • Максимальное рабочее давление – 140 бар
  • Тип привода — электрический
  • Длина шлангов – до 33 м
  • Мощность нагревателей – 2х1000 Вт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 72 кг
Изображение Характеристики

Бюджетная модель в линейке Graco. Малый вес, рама на колесах и подключение к 220В и 380В при сохранении производительности позволяет применять на малых и средних объектах строительства. Аппарат оснащен встроенной системой термостатирования компонентов и встроенные расходные баки 2х26,5 л. Нельзя напылять полимочевину.

Модель — Gama Easy Spray LP

  • Производительность – до 4 кг/мин
  • Максимальное рабочее давление – 100 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Длина шлангов – до 48 м
  • Мощность нагревателей – 3600 Вт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 80 кг
Изображение Характеристики

Мобильная конструкция. Подключение к 220 В и 380 В. Удобна для работы в частном секторе жилья. Аппарат оснащен встроенной системой термостатирования компонентов и встроенные расходные баки 2х30 л. Нельзя напылять полимочевину.

3. «Tec Mac» («Тек Мак»), Италия

Модель – Isoltec IT/4P

  • Производительность – до 4 кг/мин
  • Максимальное рабочее давление – 120 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Длина шлангов – до 45 м
  • Мощность нагревателей – 2х3000 Вт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 75 кг
Изображение Характеристики

Установка для напыления ППУ с фиксированным соотношением компонентов А:Б — 1:1. Оплетка шлангов выполнена из нержавеющей стали для лучшего нагрева. 4 независимых цифровых термометра регулируют температуру на каждом участке нагрева. Используется система выравнивания давления в шлангах для исключения пульсаций. Не требуются отдельные всасывающие насосы, поскольку мощность насосов на аппарате забирает компоненты из различной тары.

4. «Wilhelm Wagner GmbH & Co WiWa», Германия

Модель – Duomix PU 280

  • Производительность – до 8,6 л/мин
  • Максимальное рабочее давление – 120 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Длина шлангов – до 48 м
  • Мощность нагревателей – 6000 Вт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 88 кг
Изображение Характеристики

Высокая производительность при малых габаритах. Встроенные проточные нагреватели прогревают компоненты в режиме рециркуляции. Доступ к узлам установки. Изменения соотношения компонентов от 1:1 до 2:1. Отсутствуют встроенные расходные емкости для компонентов. Модификация Duomix PU 280 PLUS напыляет полимочевину.

5. «Ningbo Dino-Power Mashinery Co, LTD», Китай

  • Производительность – до 9,5 кг/мин
  • Максимальное рабочее давление – 200 бар
  • Тип привода — пневматический
  • Длина шлангов – до 90 м
  • Мощность нагревателей – 9500 Вт
  • Напряжение питания – 380 В
  • Вес – 210 кг
Изображение Характеристики

Полумобильный аппарат для переработки ППУ и полимочевины. Изменение соотношения компонентов от 1:1 до 2:1. Система прогрева компонентов на установке и в шлангах.

Модель – PROton Evolution

  • Производительность – до 5 кг/мин
  • Максимальное рабочее давление – 200 бар
  • Тип привода — электрический
  • Длина шлангов – до 45 м
  • Мощность нагревателей – 3000 Вт
  • Напряжение питания – 220 В
  • Вес – 67 кг
Изображение Характеристики

Малый вес, мобильность, высокое рабочее давление. Сочетание поршневых насосов с приводом от асинхронного электродвигателя. Установка может работать с пистолетами-распылителями от компаний Graco, Gama или других аналогов, в т.ч. китайских.

При покупке

  • Производительность. Регулировка производительности в широком диапазоне повышает универсальность установки. Определите, для каких объектов приобретается установка, и выберите установку по производительности.
  • Источник питания. Два вида установок — двухфазные на 220 В и трёхфазные на 380 В. Для работы на промышленных объектах следует выбирать установки на 380 В. Если же ориентир на частное домостроение, то выбирайте установки с подключением на 220 В.
  • Длина шлангов. При работе в местах, где сложно разместить установку и расходные емкости, длина используемых шлангов -критический фактор. Длина шлангов облегчает работу в пространстве, повышает свободу перемещения. Обратная сторона медали длинных шлангов – это стоимость замены, а менять шланг на компоненте Б приходится периодически.
  • Пистолет-распылитель покупайте по рекомендации производителя установки или попросите дать контакты клиентов, которые используют установку и спросите о пистолете-распылителе. Часто методом проб и ошибок подбирался распылитель другого производителя, поэтому пообщайтесь с коллегами, которые уже используют аналогичную установку.
  • Расходные емкости – встроенные или внешние? Встроенные баки удобны тем, что заливаешь компоненты и работаешь. Но наличие в баках сырья повышает вес оборудования на 40-50 кг. При хранении компонентов во встроенных баках, они коксуются, что требует прочистки баков и патрубков. Профессиональные установки не имеют встроенных расходных ёмкостей. Тара подбирается для конкретных условий проведения работ – ведро, канистра или стандартная бочка 216 л. Использование внешних емкостей дает возможность организовать рециркуляцию, которая позволяет перемешивать и/или прогревать компоненты путем перекачивания через установку.
  • Электробезопасность. При отсутствии встроенной защиты от перегрузок вам придётся дополнительно приобретать устройства бесперебойного питания.
  • Датчики и фильтры. Обратите внимание на наличие систем фильтрации сырья, датчики уровня компонентов при наличии встроенных емкостей, режим регулировки температуры прогрева, в т.ч. на различных участках шлангов, возможность регулировки производительности и соотношения компонентов, расхода сжатого воздуха.
  • Выбор поставщика. Поставщик должен оказывать не только техническую помощь, но и гарантийное обслуживание установки. Перед покупкой обязательно пообщайтесь с клиентами поставщика оборудования, контакты которых вы можете запросить напрямую у поставщика оборудования.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Источник

Adblock
detector