Меню

Армирование рукавов высокого давления

Конструкция рукавов высокого давления

Рукава высокого давления — это гибкие трубопроводы для транспортивовки специальных жидкостей для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляют из себя две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками. На рисунке ниже представлен типичный рукав 2SN.

РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов (строительные и дорожные машины, лесозаготовительная техника, подъемно-транспортное оборудование, автотракторная и сельскохозяйственная техника, промышленное оборудование и т.п.), для транспортировки гидравлических и моторных масел, жидкого топлива, консистентных смазок и эмульсий.

Основные группы промышленных РВД:

РВД с металлическими оплетками (1SN, 2SN).
РВД с металлическими навивками (4SP, 4SH).

Самыми распространенными конструкциями являются оплеточные РВД. Начиная с 1997 года в Европе производство резиновых РВД с оплетками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задается производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 от 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.

Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73.
1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.

Важнейшим различием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской(дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.

Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.

Вторая группа рукавов высокого давления — навивочные РВД регламентируется EN 856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырех типов:
4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;
4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;
R12 – имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Читайте также:  Температура давление озноб диарея

Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растет, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Все потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.

Устройство композитного рукава

СТРУКТУРА ШЛАНГА

Композитный шланг имеет внутреннюю и наружную поддерживающую спираль из гальванизированной стали (как вариант из алюминия, нержавеющей стали или стали в полипропиленовой оболочке). Между спиралями заключены несколько слоев термопластичного материала и пленки.Компоненты композитного шланга поддерживают стенки шланга, обеспечивают их целостность во время операции всасывания.

НАРУЖНЯЯ СПИРАЛЬ
Скрепляет вместе конструкционные слои рукава, обеспечивает устоичивость наружного слоя против истирания и механических повреждений.Наружное покрытие изготавлено как правило из ПВХ на тканевой основе — обеспечивает устойчивость шланга к внутреннему давлению. Наружное покрытие имеет различный цвет для идентификации шланга (например синий с жёлтой полосой — для светлых нефтепродуктов). Слой уплотнительных пленок.

ВВНУТРЕННИЙ СЛОЙ
Предназначен для обеспечения герметичности рукава. В качестве данного слоя могут быть использованы пленки из полипропилена, полиамида, фторопласта (PTFE). Комбинируя эти материалы можно добиться заданных параметров шланга по химической устойчивости, рабочей температуре и давлению.

ГИЛЬЗА. МАНЖЕТА
Данные компоненты предназначены для скрепления шланга с концевыми фитингами и придания герметичности этому соединению. Стандартно гильза изготавливается из гальванизированной стали и также может быть из нержавеющей стали. Материал манжеты — нитрил.Фитинг. Концевой элемент шланга, имеющий особый профиль. Изготавливается из алюминия или стали и предназначен для крепления шланга к БРС или фланцам.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

— легкий, чрезвычайно гибкий;
— гибкость шланга гарантируется при низкой температуре окружающей среды;
— конструкция шланга позволяет использовать его даже при повреждении и разрушении нескольких слоев;
— компоненты шланга не подвержены усталости и старению. ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ ЗАКАЗЕ 10100 GGE

Источник

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Шланг резиновый, армированный спиралью представляет собой гибкий трубопровод. Его конструкция из нескольких резиновых трубок укрепляется посредством намотки или навивки синтетических нитей или специального текстиля, или металлической проволоки. Гибкий и прочный рукав применяется с целью транспортировки различных рабочих сред, как жидкостей разной консистенции, так и газообразных, находящихся под высоким давлением.

Читайте также:  Как понизить давление после кальяна

Армированные шланги разных видов применяются для транспортировки жидкостей и газов как под давлением, так и без него

Конструкция шланга резинового армированного

Шланг резиновый армированный состоит из следующих элементов:

  • внутреннего резинового слоя, обеспечивающего герметизацию;
  • силового каркаса – оплетки из металлической проволоки, текстиля или синтетики;
  • наружного резинового слоя.

Для выполнения внутреннего и наружного слоев применяется метод экструзии (выдавливания). Рукав изготавливают, используя фторопласт, полиэтиленовую пленку и полиамид. Комбинируя эти полимерные материалы и сочетая их с различными специальными добавками, добиваются повышения стойкости изделия:

  • к температурным воздействиям;
  • к механическим и физическим нагрузкам;
  • к воздействию агрессивных рабочих сред.

Навивку или намотку, делающие рукав достаточно жестким, производят на специальном оборудовании. Сочетание внутреннего и внешнего слоев из резины с оплеткой, которая может выполняться в один или несколько слоев, позволяет конструкции, сохраняя достаточную гибкость, быть очень прочной и выдерживать высокое давление рабочей среды.

Армированный шланг — это многослойная конструкция, внутри которой располагается металлическая проволока, придающая прочность

Обратите внимание! Рукав, концы которого оснащаются фитингами, герметизируется в месте соединения с ними специальными гильзами и манжетами.

Рукав, в зависимости от его предназначения, оснащается наконечником с видом профиля, подходящего к определенному оборудованию.

Классификация рукавов армированных высокого давления

Шланг резиновый, армированный спиралью, может иметь оплеточную или навивочную конструкцию. Рукава высокого давления оплеточного вида предназначают для транспортировки технических жидкостей, эмульсий на водной основе и минеральных масел, температура которых находится в пределах от -42º С до 75º С (для эмульсий и масел) и 101º С (для жидкостей). Три типа рукавов выдерживают разное усилие на разрыв:

  1. А – от 14,7 кгс
  2. Б – от 17,5.
  3. В (Z) – более 20 кгс. Отличаются повышенной прочностью, для изготовления используется латунированная проволока.

Различают также три типа по величине рабочего давления:

  • I – оплетка в один слой выдерживает до 160 атм.
  • II – двуслойная – до 200 атм.
  • III – трехслойная – до 330 атм.

По международной маркировке:

  • SN – наружный слой образован резиной тонкой структуры;
  • ST- в оплетке использована латунная проволока.

Армирование шлангов может быть выполнено в виде спирали или оплетки

Рукав с оплеткой навивочного типа может рассчитываться на разное давление рабочей жидкости:

  • 4 SP – четыре слоя из стальной проволоки – для среднего давления.
  • 4 RS – четыре слоя особо прочной спирали – для высокого.
  • R 12 – выдержит длительную эксплуатацию в условиях повышенной температуры и среднего давления.
  • R 13 и R 15 – навивка в шесть слоев – для повышенных температур и давления.

Параметры и маркировка рукавов армированных

Для рукавов высокого давления с одним или двумя слоями оплетки рабочее давление может составлять до 250 бар. По стандарту DIN они классифицируются как EN853. При толщине оплетки в четыре или шесть слоев рабочее давление может доходить до 455 бар. Стандартом DIN для них принято обозначение EN856.

Читайте также:  Еденицы измерения объема давления

Оптимальным диапазоном температур технической жидкости для РВД считается промежуток от -40º С до +100º С. При этом изделия обладают значительным запасом прочности, выдерживание и понижение минимальной температуры еще на 15 градусов, и повышение максимальной – до + 155º С.

Обратите внимание! Допустимый радиус изгиба измеряется по внутренней дуге. Уплощение шланга при этом, измеряемое при помощи специального раздвижного калибратора, составит не более десятой доли от исходного значения внешнего диаметра.

По маркировке на внешнем покрытии изделия легко определить его назначение и технические параметры

Маркировка рукавов высокого давления содержит данные о ключевых параметрах:

  • радиусе изгиба;
  • внутреннем диаметре;
  • размерах присоединительной резьбы;
  • размерах ключа;
  • давлении рабочей жидкости.

В расширенном техническом обозначении содержится более десяти параметров. Тиснение наносится на внешней поверхности шланга. В него может включаться обозначение, определяющее климатические условия использования:

Применение армированных шлангов

Армированные шланги, прочные и гибкие, устойчиво противостоящие высокому давлению и агрессивным средам, перепадам температуры применяют в разных областях деятельности:

  • вентиляционных системах;
  • водоснабжении и канализации;
  • деревообработке;
  • транспортировке нефтепродуктов;
  • машиностроении;
  • сельском хозяйстве (для жидкостей и пневмотранспорта);
  • пищевой промышленности;
  • транспортировке отходов, шлама и химических продуктов.

Подобные шланги можно встретить в разных сферах строительства, промышленности и хозяйства, в быту их чаще всего применяют для полива

Практически каждое сложное техническое устройство или агрегат не обходятся без этих полезных приспособлений. Они неприхотливы, недороги и надежны.

Особенности эксплуатации рукавов высокого давления

Рукава создаются с немалым запасом прочности, но случаи их выхода из строя случаются. Как правило, поломки шлангов происходят вследствие небрежения правилами эксплуатации или неправильного выбора изделия. Особое значение играет совместимость всех элементов оборудования с рабочей средой, а не только внутреннего слоя, непосредственно с ней контактирующего. Повреждения, вызванные агрессивным характером среды, возникают, как правило, на концевых соединениях.

На заметку! Работа рукава должна происходить в оптимальном температурном режиме, рекомендованном производителем. Иначе преждевременно выйдут из строя фитинговые соединения и ухудшится состояние эластомера.

Важен правильный подбор внутреннего диаметра шлангов. При установке рукава с диметром меньшего значения, по сравнению с рекомендуемым, возникает явление турбулентности. В результате резко поднимаются внутреннее рабочее давление и температура, что сокращает сроки эксплуатации оборудования.

Гидравлические шланги точно по длине подобрать нельзя из-за:

  • уменьшения ее при возрастании давления;
  • вибрации в ходе работы;
  • допущенного при монтаже скручивания и провисания.

Поэтому рекомендуется не допускать натяжения шлангов, учитывая допустимый радиус изгиба. Требует также внимания и состояние внешнего слоя рукавов, подверженного износу.

Правильный подбор рукавов и соблюдение условий эксплуатации позволят долго использовать оборудование без значительных поломок.

Источник

Adblock
detector