Меню

Армирование шлангов высокого давления

Шланг резиновый армированный: особенности конструкции и использования

Шланг резиновый, армированный спиралью представляет собой гибкий трубопровод. Его конструкция из нескольких резиновых трубок укрепляется посредством намотки или навивки синтетических нитей или специального текстиля, или металлической проволоки. Гибкий и прочный рукав применяется с целью транспортировки различных рабочих сред, как жидкостей разной консистенции, так и газообразных, находящихся под высоким давлением.

Армированные шланги разных видов применяются для транспортировки жидкостей и газов как под давлением, так и без него

Конструкция шланга резинового армированного

Шланг резиновый армированный состоит из следующих элементов:

  • внутреннего резинового слоя, обеспечивающего герметизацию;
  • силового каркаса – оплетки из металлической проволоки, текстиля или синтетики;
  • наружного резинового слоя.

Для выполнения внутреннего и наружного слоев применяется метод экструзии (выдавливания). Рукав изготавливают, используя фторопласт, полиэтиленовую пленку и полиамид. Комбинируя эти полимерные материалы и сочетая их с различными специальными добавками, добиваются повышения стойкости изделия:

  • к температурным воздействиям;
  • к механическим и физическим нагрузкам;
  • к воздействию агрессивных рабочих сред.

Навивку или намотку, делающие рукав достаточно жестким, производят на специальном оборудовании. Сочетание внутреннего и внешнего слоев из резины с оплеткой, которая может выполняться в один или несколько слоев, позволяет конструкции, сохраняя достаточную гибкость, быть очень прочной и выдерживать высокое давление рабочей среды.

Армированный шланг — это многослойная конструкция, внутри которой располагается металлическая проволока, придающая прочность

Обратите внимание! Рукав, концы которого оснащаются фитингами, герметизируется в месте соединения с ними специальными гильзами и манжетами.

Рукав, в зависимости от его предназначения, оснащается наконечником с видом профиля, подходящего к определенному оборудованию.

Классификация рукавов армированных высокого давления

Шланг резиновый, армированный спиралью, может иметь оплеточную или навивочную конструкцию. Рукава высокого давления оплеточного вида предназначают для транспортировки технических жидкостей, эмульсий на водной основе и минеральных масел, температура которых находится в пределах от -42º С до 75º С (для эмульсий и масел) и 101º С (для жидкостей). Три типа рукавов выдерживают разное усилие на разрыв:

  1. А – от 14,7 кгс
  2. Б – от 17,5.
  3. В (Z) – более 20 кгс. Отличаются повышенной прочностью, для изготовления используется латунированная проволока.

Различают также три типа по величине рабочего давления:

  • I – оплетка в один слой выдерживает до 160 атм.
  • II – двуслойная – до 200 атм.
  • III – трехслойная – до 330 атм.

По международной маркировке:

  • SN – наружный слой образован резиной тонкой структуры;
  • ST- в оплетке использована латунная проволока.

Армирование шлангов может быть выполнено в виде спирали или оплетки

Рукав с оплеткой навивочного типа может рассчитываться на разное давление рабочей жидкости:

  • 4 SP – четыре слоя из стальной проволоки – для среднего давления.
  • 4 RS – четыре слоя особо прочной спирали – для высокого.
  • R 12 – выдержит длительную эксплуатацию в условиях повышенной температуры и среднего давления.
  • R 13 и R 15 – навивка в шесть слоев – для повышенных температур и давления.

Параметры и маркировка рукавов армированных

Для рукавов высокого давления с одним или двумя слоями оплетки рабочее давление может составлять до 250 бар. По стандарту DIN они классифицируются как EN853. При толщине оплетки в четыре или шесть слоев рабочее давление может доходить до 455 бар. Стандартом DIN для них принято обозначение EN856.

Читайте также:  Как снизить давление можно спиртным

Оптимальным диапазоном температур технической жидкости для РВД считается промежуток от -40º С до +100º С. При этом изделия обладают значительным запасом прочности, выдерживание и понижение минимальной температуры еще на 15 градусов, и повышение максимальной – до + 155º С.

Обратите внимание! Допустимый радиус изгиба измеряется по внутренней дуге. Уплощение шланга при этом, измеряемое при помощи специального раздвижного калибратора, составит не более десятой доли от исходного значения внешнего диаметра.

По маркировке на внешнем покрытии изделия легко определить его назначение и технические параметры

Маркировка рукавов высокого давления содержит данные о ключевых параметрах:

  • радиусе изгиба;
  • внутреннем диаметре;
  • размерах присоединительной резьбы;
  • размерах ключа;
  • давлении рабочей жидкости.

В расширенном техническом обозначении содержится более десяти параметров. Тиснение наносится на внешней поверхности шланга. В него может включаться обозначение, определяющее климатические условия использования:

Применение армированных шлангов

Армированные шланги, прочные и гибкие, устойчиво противостоящие высокому давлению и агрессивным средам, перепадам температуры применяют в разных областях деятельности:

  • вентиляционных системах;
  • водоснабжении и канализации;
  • деревообработке;
  • транспортировке нефтепродуктов;
  • машиностроении;
  • сельском хозяйстве (для жидкостей и пневмотранспорта);
  • пищевой промышленности;
  • транспортировке отходов, шлама и химических продуктов.

Подобные шланги можно встретить в разных сферах строительства, промышленности и хозяйства, в быту их чаще всего применяют для полива

Практически каждое сложное техническое устройство или агрегат не обходятся без этих полезных приспособлений. Они неприхотливы, недороги и надежны.

Особенности эксплуатации рукавов высокого давления

Рукава создаются с немалым запасом прочности, но случаи их выхода из строя случаются. Как правило, поломки шлангов происходят вследствие небрежения правилами эксплуатации или неправильного выбора изделия. Особое значение играет совместимость всех элементов оборудования с рабочей средой, а не только внутреннего слоя, непосредственно с ней контактирующего. Повреждения, вызванные агрессивным характером среды, возникают, как правило, на концевых соединениях.

На заметку! Работа рукава должна происходить в оптимальном температурном режиме, рекомендованном производителем. Иначе преждевременно выйдут из строя фитинговые соединения и ухудшится состояние эластомера.

Важен правильный подбор внутреннего диаметра шлангов. При установке рукава с диметром меньшего значения, по сравнению с рекомендуемым, возникает явление турбулентности. В результате резко поднимаются внутреннее рабочее давление и температура, что сокращает сроки эксплуатации оборудования.

Гидравлические шланги точно по длине подобрать нельзя из-за:

  • уменьшения ее при возрастании давления;
  • вибрации в ходе работы;
  • допущенного при монтаже скручивания и провисания.

Поэтому рекомендуется не допускать натяжения шлангов, учитывая допустимый радиус изгиба. Требует также внимания и состояние внешнего слоя рукавов, подверженного износу.

Правильный подбор рукавов и соблюдение условий эксплуатации позволят долго использовать оборудование без значительных поломок.

Источник

Армированный шланг: особенности и советы по эксплуатации

Армированные шланги прочно вошли в обиход и получили самое широкое распространение во многих сферах человеческой деятельности. Высокая популярность изделий объясняется их отличными эксплуатационными качествами, приемлемой стоимостью и широкой потребительской доступностью.

Особенности конструкции

Армированный рукав представляет из себя гибкую трубу, состоящую из нескольких слоёв резины или других полимерных материалов и эластичного каркаса, для изготовления которого используются синтетические полиэфирные нити, специальный текстиль либо металлическая проволока. Формирование каркасной основы производится методом намотки или навивания, и зависит от предназначения и размеров шланга.

Читайте также:  Атмосферное давление 751 это много

Нередко в качестве арматуры выступает стальная либо поливинилхлоридная спираль. Последняя значительно уменьшает общий вес конструкции и нисколько не уступает в прочности металлическим образцам. Изготовление наружного и внутреннего слоёв производится при помощи метода экструзии или выдавливания, что значительно повышает гибкость готового изделия. Помимо резины, рукав часто изготавливают из фторопласта, полиэтиленовой плёнки и полиамида, скомбинированных в разных пропорциях, с добавлением специальных присадок.

Благодаря применению технологии многослойности армированная конструкция получается очень прочной и долговечной, она может быть использована для транспортировки жидких и сыпучих материалов в агрессивных средах. Для изготовления прорезиненных моделей используют современные, более эстетичные виды резины, что позволяет подключать с их помощью бытовую технику, не боясь нарушить гармонию дизайна кухни или ванной комнаты. Часто концы армированных шлангов оснащаются специальными фитингами, позволяющими выполнять соединения с разного рода оборудованием и магистральными сетями.

Преимущества и недостатки

Наличие большого количества одобрительных отзывов и высокий потребительский спрос на армированные рукава обусловлены следующими достоинствами этих моделей:

  • высокое качество изделий и отличная эластичность;
  • небольшой вес и простота монтажа;
  • низкая стоимость;
  • экологическая безвредность и эстетичный внешний вид;
  • высокая устойчивость к температурным скачкам и механическому воздействию;
  • способность работы в условиях агрессивной среды.

К минусам армированных моделей относят быструю изнашиваемость наружного слоя недорогих образцов, обусловленную постоянными перегибами рукава.

При этом стоит отметить, что шланги из ПВХ обладают более высокой устойчивостью к истиранию в сравнении с резиновыми, а потому выбираются для интенсивного использования несколько чаще.

Характеристики и маркировка

Назначение и технические параметры армированных шлангов чётко прописаны в маркировке, нанесённой на внешнюю часть оплётки. Данные значения особенно важны при покупке моделей высокого давления, так как от правильного выбора этих параметров зависит безопасность эксплуатации насосного оборудования.

Маркировка шлангов содержит информацию о предельно допустимом радиусе изгиба, внутреннем диаметре и максимально разрешённом давлении рабочей жидкости. Кроме того, на моделях, оснащённых соединительными фитингами, обязательно содержится информация о размере резьбового соединения. Некоторые модели содержат маркировки с более расширенным вариантом описания технических характеристик, включающих в себя информацию о климатических условиях, в которых может эксплуатироваться данная модель. Так, маркировка «У» указывает на то, что изделие предназначено для эксплуатации в регионах с умеренным климатом, знак «ХЛ» – в холодных зонах, и «Т» – в тропиках.

Что касается показателей максимального давления, то для тонких армированных шлангов высокого давления оно составляет до 250 бар, что соответствует коду EN853 по классификации стандарта DIN. Более мощные образцы, состоящие из 4-6 слоёв оплётки, могут выдерживать до 455 бар и маркируются как EN856, в то время как обычные шланги, предназначенные для подачи питьевой воды, могут эксплуатироваться при давлении до 10 атмосфер, а резиновые поливочные модели – до 17. Температурный диапазон рабочей жидкости также прописывается в маркировке и должен выбираться в соответствии с условиями эксплуатации шланга. Большинство моделей рассчитаны на носители температурой до 100 градусов, однако отдельные усиленные модели легко выдерживают и 130 градусов.

Читайте также:  Трехфазная мойка высокого давления

Внутренний диаметр моделей варьируется от 4 до 100 мм, а длина в катушке может достигать 150 метров. Хранить рукава необходимо в хорошо проветриваемом тёмном помещении при температуре от -10 до +30 градусов.

Попадание прямых солнечных лучей на резиновую или пластиковую поверхности недопустимо.

Сферы применения

Область использования армированных шлангов довольно широка. Модели с успехом эксплуатируются в пищевой, лёгкой и фармацевтической промышленности, а также в сельском хозяйстве и в быту. Изделия часто выпускаются в гофрированном исполнении и устанавливаются на пылесосы, стиральные и посудомоечные машины, а также используются в качестве шланга для душа.

Черные кислотостойкие прорезиненные шланги можно встретить в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, а прозрачные пластмассовые модели – в медицине. Резиновые армированные образцы толщиной 25 мм используются в гидравлических тормозных системах автомобилей и отвечают самым высоким требованиям надёжности, а более широкие модели применяются при транспортировке сыпучих веществ, таких как зерно и гранулированные удобрения. Кроме того, без армированных моделей невозможно обойтись при монтаже систем вентиляции, обустройстве водопроводных и канализационных сетей, а также в деревообрабатывающем производстве и станкостроении.

Какие бывают?

Классификация армированных рукавов осуществляется по типу армирующего слоя. По данному критерию выделяют навивную и оплёточную конструкции. Оплёточные виды предназначаются для транспортировки разнообразных жидкостей технического назначения, таких как эмульсии и минеральные масла температурой от -42 до +75 градусов. Разрешённый температурный режим для других негорючих жидкостей составляет +101 градус. Оплётка таких моделей может иметь одно-, двух- и трёхслойное исполнение, и выдерживать давление в 160, 200 и 330 атмосфер соответственно.

Навивные модели обладают более высокими эксплуатационными характеристиками и подразделяются на 4 типа:

  • модели с маркировкой 4 SP состоят из четырёх слоёв стальной проволоки и рассчитаны на среднее давление рабочих жидкостей;
  • рукава типа 4 RS также имеют четырёхслойный каркас, но предназначены для высокого давления;
  • шланги с кодом R 12 используются для длительной эксплуатации в условиях высоких температур и среднего давления;
  • модели R 13 и R 15 имеют шестислойную навивку и могут работать при высоких значениях температуры и давления.

Советы по эксплуатации

Для того чтобы армированные шланги прослужили как можно дольше и не подвели в самый ответственный момент, необходимо соблюдать ряд простых рекомендаций по его использованию.

  • Работа шланга должна выполняться в указанном производителем температурном диапазоне. Иначе состояние эластомера быстро ухудшится, и модель придёт в негодность.
  • Внутренний диаметр рукава должен строго соответствовать размеру сечения внутренних патрубков прибора, к которому подсоединяется шланг. В противном случае возможно возникновение эффекта турбулентности, с резким поднятием внутреннего рабочего давления и температуры. В результате оборудование начнёт работать некорректно и быстро выйдет из строя.
  • При выборе армированного шланга рекомендуется покупать модель несколько длиннее, чем исходное расстояние между точками входа и выхода. Это обусловлено уменьшением длины рукава при возрастании давления и вибрации, а также возможными огрехами в установке и случайным скручиванием шланга. По этой причине допускать излишнего натяжения рукавов не следует.

Правильный выбор и грамотная эксплуатация армированных шлангов обеспечат безаварийную работу оборудования и будут способствовать увеличению его срока службы.

О том, как выбрать шланг для полива, смотрите в видео ниже.

Источник

Adblock
detector