Меню

Graco оборудование высокого давления

GRACO REACTOR

GRACO – это всемирно известная американская компания, занимающаяся впуском производительных установок для переработки многокомпонентных химреагентов. В том числе и компонентов полимочевины и пенополиуретана ППУ. Линейка оборудования для работы с напыляемой теплоизоляцией из пенополиуретана и гидроизоляцией из полимочевины называется RECTOR. Установки высокого давления от компании Грако пользуются особой популярность у ППУ подрядчиков. Специализированные центры подготовки операторов и гарантийные мастерские позволяют активно продвигать оборудование в самые отдаленные регионы России.

GRACO МОДЕЛЬНЫЙ РЯД УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ППУ И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИВОД

  • Reactor E-8 Электропитание 220 Вт. Мах длинна шлангов 33 м.п.
  • Reactor E-10 Давление 13,8 МПа. Производительность 5.4 кг/мин. Мах длинна шлангов 33 м.п.
  • Reactor E-10hp Давление 172 Бар. Мах длинна шлангов 32 м.п.
  • Reactor E-20 Давление 13,8 МПа. Производительность 9 кг/мин. Мах длинна шлангов 64 м.п.
  • Reactor E-30 Давление 13,8 МПа. Производительность 13,5 кг/мин. Мах длинна шлангов 94 м.п.
  • Reactor Е-XP1 Давление 17.2 МПа. Производительность 3.8 кг/мин. Мах длинна шлангов 64 м.п.
  • Reactor E-XP2 Давление 24 МПа. Производительность 7.6 кг/мин. Мах длинна шлангов 94 м.п.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД

  • Reactor А-25 Давление 13,8 МПа. Производительность 11.4 кг/мин. Мах длинна шлангов 64 м.п.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД

  • Reactor H-25 Давление 13,8 МПа. Производительность 10 кг/мин. Мах длинна шлангов 94 м.п.
  • Reactor H-40 Давление 13,8 МПа. Производительность 20 кг/мин. Мах длинна шлангов 125 м.п.
  • Reactor H-50 Давление 11.7 МПа. Производительность 23.6 кг/мин. Мах длинна шлангов 125 м.п.
  • Reactor H-XP2 Давление 24 МПа. Производительность 5.7 кг/мин. Мах длинна шлангов 94 м.п.
  • Reactor Н-XP3 Давление 24 МПа. Производительность 10.6 кг/мин. Мах длинна шлангов 125 м.п.

ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ПРИВОД

  • Reactor E-30i Давление 240 Бар. Производительность 5.7 кг/мин.Мах длинна шлангов 94 м.п.
  • Reactor E-XP2i Давление 240 Бар. Производительность 5.7 кг/мин. Мах длинна шлангов 94 м.п.

ПИСТОЛЕТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

  • Fusion-CS Пистолет с воздушной системой очистки сопла
  • Fusion-MP Пистолет с механической системой прочистки сопла
  • Fusion-AP Пистолет с системой очистки сопла сжатым воздухом

СРАВНЕНИЕ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ЧТО НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О GRACO

Установки Graco предназначены для профессионального оказания услуг в области напыления защитных полимерных покрытий. Основным условием для успешной работы на оборудовании данного производителя является обязательное обучение по работе и обслуживанию машин. В независимости от типа и модели установки высокого давления Graco подрядчик должен проводить плановое обслуживание оборудования с полной или частичной разборкой рабочих узлов. Перед консервацией установки на зимний период необходимо обязательно проводить ревизию установки. Если подрядчик затрудняется с выполнением этих условий, то он может воспользоваться услугами сервисных центров Graco.

Читайте также:  Давление под 200 как снизить

Источник

Безвоздушные окрасочные аппараты Graco

В таком случае обычные методы покраски (кистью, валиком и даже краскопультом) не эффективны.

Для таких работ используют специальные окрасочные аппараты высокого давления АВД.

Окрасочные аппараты АВД часто еще называют агрегаты безвоздушного распыления высокого давления. Это специальные аппараты которые создают давление 200-250 бар, а некоторые модели до 500 бар. Давление создается непосредственно на лакокрасочный материал (ЛКМ) и за счет этого происходит распыление ЛКМ на поверхность. За счет высокого давления становится возможным распыление высоковязких красок или специальных составов, например для огнезащиты.

Кроме того, высокое давление позволяет подавать ЛКМ по специальным шлангам на значительную высоту до 90 м, что позволяет красить такие объекты, как: высокие резервуары, заводские трубы и т. д.

При безвоздушном способе окраски поверхности мы имеем ряд преимуществ:

  • отсутствие компрессора;
  • отсутствие системы фильтров и дополнительных шлангов;
  • высокая производительность распыления лакокрасочного материала (ЛКМ) от 1,5 до 18 л/мин
    позволяет выполнять большой объем окрасочных работ;
  • высокое давление позволяет подавать ЛКМ по специальным шлангам на значительную высоту до 90 м
    позволяет красить такие объекты, как: высокие резервуары, заводские трубы и т. д.;
  • широкая линейка сменных сопел позволяет изменять угол распыления от 10 до 80 °С и наносить ЛКМ
    высокой вязкости, а также огнестойкие составы и мастики;
  • благодаря безвоздушному распылению система становится компактной и простой
    (не нужен, компрессор, фильтр для очистки сжатого воздуха и т. д.).
  • Профессиональное оборудование ( профессиональные краскопульты и краскораспылители, аэрографы, окрасочные аппараты низкого давления и т. д.).

    Применяют когда необходимо добиться самого высокого качества окраски, например, изготовление мебели, автомобилестроение, аэрография (нанесение рисунка или росписи), а так же при ремонтных и реставрационных работах.
    Основные преимущества применения такого оборудования: высочайшее качество выполняемых работ; большая экономия лакокрасочного материала, особенно при использовании оборудования класса HVLP.
    Бытовое оборудование (бытовые краскопульты, валики, кисточки).

    Используют при небольших объемах работ и когда к окрашиванию поверхности не предъявляют высоких требований, например: забор, гаражные ворота и т. д.
    Основные преимущества: доступность и возможность использования без специальных навыков и знаний; невысокая стоимость.
    Оборудование каждой группы может делиться еще на подгруппы по разным признакам, информация об этом указана в подразделах.

    Нужно отметить, что производительность окрасочного аппарата составляет от 1 л/мин до 20 л/мин по ЛКМ, а стоимость начинается от 50.0000 руб., поэтому применение его целесообразно при достаточно больших объемах работ, от нескольких сотен до тысяч м2.

    Читайте также:  При утомлении падает давление

    Окрасочные аппараты можно разделить по другим, не менее важным, признакам:

    1. по типу рабочего элемента
      • мембранные (диафрагменные);
      • поршневые.

    Аппараты мембранного типа более дешевые и просты в эксплуатации. Поршневые заметно дороже, но при этом они способны перекачивать более вязкие ЛКМ.

    по типу привода — с электродвигателем, с двигателем внутреннего сгорания, с пневмоприводом.

    Аппараты с электродвигателем могут быть оснащены двигателем, как на 220 В, так и на 380 В. Для автономной работы в условиях, где нет возможности подключения к источнику эл. энергии, существуют модели оснащенные бензиновым двигателем. Кроме того, существуют аппараты с пневматическим приводом. Эти аппараты оснащены специальным пневматическим насосом, который имеет определенный повышающий коэффициент. При подаче на него давления, насос увеличивает давление на выходе в несколько раз, в зависимости от его коэффициента. Воздух подается только на насос и в процессе распыления ЛКМ не участвует.

    Применение таких аппаратов эффективно в покрасочных цехах, а также в местах с повышенным требованием к взрывобезопасным работам.

    1. аппараты мембранного типа;
    2. аппараты поршневого типа;
    3. запчасти и комплектующие
  • Источник

    Окрасочное оборудование GRACO

    Классификация окрасочных аппаратов по сфере применения

    Окрасочное оборудование можно условно разделить на три группы:

    1. Промышленное оборудование (агрегаты и аппараты высокого давления, автоматические окрасочные линии и т.д.).

    Используют когда в сжатые сроки необходимо выполнить довольно большой объем окрасочных работ, от нескольких десятков до тысяч м 2 или окрашивание поверхности связано с рядом проблем:

    • высокая вязкость наносимого материала,
    • большая высота окрашиваемых конструкций и сооружений и т. д.

    В таком случае обычные методы покраски (кистью, валиком и даже краскопультом) не эффективны.

    Для таких работ используют специальные окрасочные аппараты высокого давления АВД.

    Окрасочные аппараты АВД часто еще называют агрегаты безвоздушного распыления высокого давления. Это специальные аппараты которые создают давление 200-250 бар, а некоторые модели до 500 бар. Давление создается непосредственно на лакокрасочный материал (ЛКМ) и за счет этого происходит распыление ЛКМ на поверхность. За счет высокого давления становится возможным распыление высоковязких красок или специальных составов, например для огнезащиты.

    Кроме того, высокое давление позволяет подавать ЛКМ по специальным шлангам на значительную высоту до 90 м, что позволяет красить такие объекты, как: высокие резервуары, заводские трубы и т. д.

    При безвоздушном способе окраски поверхности мы имеем ряд преимуществ:

    • отсутствие компрессора;
    • отсутствие системы фильтров и дополнительных шлангов;
    • высокая производительность распыления лакокрасочного материала (ЛКМ) от 1,5 до 18 л/мин

    позволяет выполнять большой объем окрасочных работ;

    • высокое давление позволяет подавать ЛКМ по специальным шлангам на значительную высоту до 90 м
    Читайте также:  Как мерять давление в домашних условиях

    позволяет красить такие объекты, как: высокие резервуары, заводские трубы и т. д.;

    • широкая линейка сменных сопел позволяет изменять угол распыления от 10 до 80 °С и наносить ЛКМ

    высокой вязкости, а также огнестойкие составы и мастики;

    • благодаря безвоздушному распылению система становится компактной и простой (не нужен, компрессор, фильтр для очистки сжатого воздуха и т. д.).

    2. Профессиональное оборудование (профессиональные краскопульты и краскораспылители, аэрографы, окрасочные аппараты низкого давления и т. д.).

    Применяют когда необходимо добиться самого высокого качества окраски, например, изготовление мебели, автомобилестроение, аэрография (нанесение рисунка или росписи), а так же при ремонтных и реставрационных работах.
    Основные преимущества применения такого оборудования: высочайшее качество выполняемых работ; большая экономия лакокрасочного материала, особенно при использовании оборудования класса HVLP.

    3. Бытовые окрасочные аппараты (бытовые краскопульты, валики, кисточки).

    Используют при небольших объемах работ и когда к окрашиванию поверхности не предъявляют высоких требований, например: забор, гаражные ворота и т. д.
    Основные преимущества: доступность и возможность использования без специальных навыков и знаний; невысокая стоимость.
    Оборудование каждой группы может делиться еще на подгруппы по разным признакам, информация об этом указана в подразделах.

    Нужно отметить, что производительность окрасочного аппарата составляет от 1 л/мин до 20 л/мин по ЛКМ, а стоимость начинается от 50.0000 руб., поэтому применение его целесообразно при достаточно больших объемах работ, от нескольких сотен до тысяч м2.

    Классификация окрасочных аппаратов по типам

    1. по типу рабочего элемента

    мембранные (диафрагменные) окрасочные аппараты

    поршневые окрасочные аппараты

    Аппараты мембранного типа более дешевые и просты в эксплуатации. Поршневые заметно дороже, но при этом они способны перекачивать более вязкие ЛКМ.

    2. по типу привода — с электродвигателем, с двигателем внутреннего сгорания, с пневмоприводом. Аппараты с электродвигателем могут быть оснащены двигателем, как на 220 В, так и на 380 В. Для автономной работы в условиях, где нет возможности подключения к источнику эл. энергии, существуют модели оснащенные бензиновым двигателем. Кроме того, существуют аппараты с пневматическим приводом. Эти аппараты оснащены специальным пневматическим насосом, который имеет определенный повышающий коэффициент. При подаче на него давления, насос увеличивает давление на выходе в несколько раз, в зависимости от его коэффициента. Воздух подается только на насос и в процессе распыления ЛКМ не участвует.

    Применение таких аппаратов эффективно в покрасочных цехах, а также в местах с повышенным требованием к взрывобезопасным работам

    • аппараты мембранного типа
    • аппараты поршневого типа;
    • запчасти и комплектующие.

    Источник

    Adblock
    detector