Меню

Idra машины для литья под давлением

Idra машины для литья под давлением

Литье под давлением

Idra Group поставляет как отдельные литейные машины, так и производственные комплексы с усилием запирания от 250 до 5000 тонн, для алюминия и магния.

Благодаря 50-летнему опыту и многочисленным разработкам, Idra хорошо осведомлена о требованиях своих клиентов относительно создания полной и интегрированной производственной системы, способной выполнить любую производственную программу.

Для решения этих задач Idra Group имеет необходимую компетентность и структуру, способные предоставить каждому партнёру лучшие решения. С течением времени Idra приобрела ряд ведущих компаний-изготовителей пресс-форм с целью предоставления комплектных и индивидуальных систем «под ключ» для каждого конкретного проекта.

Пример проекта: производственная система, помимо литейной машины и интегрированной системы управления и контроля, включает в себя:

— Печь выдержки или разливки;

— Устройство для загрузки вставок и разгрузки отлитых деталей;

— Контроллер качества отливки;

— Конвейерные ленты и устройства для удаления отливок;

От маленьких машин до впечатляющего размера систем, Idra всегда имеет индивидуальный ответ на любые потребности клиента.

OL CS — Машины для литья под давлением с холодной камерой.

Холоднокамерные машины для литья под давлением серии OL CS предназначены для обеспечения высокой производительности и постоянного качества продукции, и имеют усилие запирание от 420 до 5500 тонн.

Сохраняя репутацию бренда Idra в сфере инноваций и развития, модель OL CS включает в себя 70-летний опыт работы в одном продукте, разработанном для удовлетворения литейных потребностей и новейших производственных требований.

Основой для разработки столь компактной, точной и прочной механической конструкции послужили проверенные ранее критерии и характеристики, гарантирующие надежность и долгий срок службы. Акцент, сделанный на общую длину машины, гарантирует, что требуемая площадь поверхности будет равняться или даже превышать диапазон двух плит.

С целью создания необходимых условий для быстрого цикла в машины были встроены гидравлические блоки с высоким расходом, а также повышена производительность насоса. В то же время затраты энергии сводятся к минимуму за счёт использования эффективных двигателей, оснащённых функцией контроля скорости. Значительное сокращение объема внешних труб снижает потребность в техническом обслуживании и минимизирует риск утечки жидкости.

С точки зрения программного обеспечения машины тоже явно не страдают. Новая, удостоенная наград, система слежения Inject Computer 3.0 предлагает лучшее в своем классе программное обеспечение, которое включает в себя мультитач-экран и трехмерную диагностику с одноточечной настройкой для интегрированной периферийной автоматизации. Доступ к системе осуществляется посредством планшета, подключенного к машине.

Читайте также:  Чем снять давление на нервной почве

Благодаря инновационному механическому дизайну, все машины берут в расчет необходимость лёгкого доступа к процедурам технического обслуживания.

Для производства наиболее сложных компонентов, в машинах предусмотрено многоточечное управление замкнутым контуром скорости и давления впрыска, а так же контроль за параметрами процесса.

Новая серия OL CS обеспечивает отличную производительность впрыска, сочетая в себе высокую динамическую силу с мощным усилением для конечного давления и полной гибкостью настройки для обеспечения точных и стабильных параметров производства.

Высококачественные отливки для автомобильной промышленности (в том числе конструкционные и силовые) могут быть изготовлены с наивысшим гарантированным качеством и производительностью.

OLR II — Двухэтажные горизонтальные холодильные машины

Новый ассортимент серии OLR представляет собой второе поколение двухэтажных машин и результат эволюции первого поколения, запущенного в 2000-ом году.

Новые решения основаны на нашем прочном, более чем 10-летнем опыте производства и направлены на улучшение технических характеристик, а также упрощение технического обслуживания благодаря модульной конструкции и лёгкой доступности гидравлических блоков.

Особое внимание было уделено проблеме энергосбережения, оптимальным решением для которой стали некоторые дизайнерские решения.

Серия OLR состоит из 10 моделей с усилием запирания от 1000 до 4600 тонн. Все машины имеют большое расстояние между колоннами при отнюдь не великих внешних габаритах.

HC — Машины для литья под давлением с горячей камерой

Горячие камеры для цинковых сплавов серии HC отличаются высокой производительность и чрезвычайно конкурентоспособными операционными затратами. Добиться этого удалось благодаря двойному переключающему зажимному устройству.

Прочный двойной переключатель с автоматической смазкой обеспечивает долгий срок службы, а гидравлическая система с насосным агрегатом, управляемая сервомотором и пропорциональным клапаном для управления впрыском, гарантирует высокую производительность и постоянные параметры процесса.

Помимо всего прочего, было принято технологически продвинутое решение относительно серводвигателей, которое так же, как и высокие динамические характеристики, отлично демонстрирует их эффективность. Это решение и позволяет машине быть гораздо менее энергозатратной, особенно по сравнению со стандартным трехфазным двигателем.

Читайте также:  Таблетки слегка понижающие давление

В стандартную комплектацию машины входит цветной дисплей HMI для отображения кривых впрыска и управления технологическим процессом. На том же дисплее оператор может видеть информацию, связанную с настройкой и диагностикой.

Все гидравлические и электронные компоненты поставляются ведущими производителями, что делает линию HC отличной и долговременной инвестицией.


Xpress

Xpress — вся итальянская технология, сжатая в совершенно новой, умной, простой и быстрой машине для литья под давлением. Это идеальное решение для вашего растущего предприятия. Идеальное оборудование, на которое можно положиться. Ну и в конце концов это — современная эволюция ноу-хау бренда Idra. Xpress: родилась в Италии, а распространилась по всему миру.

Xpress. Ключевые слова линии:

— Быстрая и надежная инъекция

— Построена для работы в тяжёлых условия

— Высочайший уровень безопасности

— Готовность к автоматизации

* Недоступно для рынков Европы и Северной Америки

Периферийные устройства — Для полного, простого и надежного производственного комплекса.

Смазчик

LX / L — серия с одной или двумя осями, которая обеспечивает точное распыление для легкого извлечения отливок. Модульная стандартная смазочная головка с регулируемой шириной для адаптации к форме отливки. При надобности, могут быть установлены смазочные головки других марок. Циклы распыления автоматически настраиваются на любые изменения, внесенные в программу, и остаются в режиме вспышки. Смазчик поставляется на фирму со стандартными, легко настраиваемыми функциями. Так же робот оснащен системой Siemens S7 Control для гибкого и эффективного управления, а также панелью оператора «TOUCH-SCREEN» для хранения всех программ на флеш-памяти EEPROM.

Металлический ковш

Ковш серии CL представляет собой простое и надежное устройство. Предназначен для точной и неоднократной заливки сплава в рукав машины. Ассортимент производимых ковшей охватывает литейные машины от 200 до 4000 тонн. Датчики контролируют горизонтальные и вертикальные движениями для успешного торможения перед достижением этапа заполнения и заливки форм. Все движения, включая выливание сплава, сопровождаются регуляторами скорости для оптимального рабочего цикла. Оснащен системой Siemens S7 Control для гибкого и эффективного управления, а также панелью оператора «TOUCH-SCREEN» для хранения всех программ на флеш-памяти EEPROM.

Читайте также:  Препораты при повышенном давлении

Экстрактор литья

Чтобы предоставить нашим клиентам объединённые производственные комплексы, IDRA установила прочные партнерские отношения с основными поставщиками автоматизированного литейного оборудования. Для извлечения отливок, а также программирования и диагностики Idra нашла сотрудников в лице компании ABB, которая стала поставщиком роботов серии IRB. Эти роботы были успешно встроены в литейный комплекс, и благодаря этому сложилась единая надёжная система производства.

Источник

Idra машины для литья под давлением

Главная › МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

С 1946 года Idra спроектировала, разработала, выпустила и ввела в эксплуатацию более 10000 машин, создавая для них индивидуальные решения и обеспечивая их техобслуживание.

Поэтому, компания Idra не является простым поставщиком технологии: она выступает в роли активного и внимательного партнера, всегда находящегося рядом с заказчиком (в т.ч. и физически, благодаря глобальному распространению организации по всему миру), старающегося предоставить компетентные ответы на постоянно развивающиеся запросы. Сегодня, благодаря производственным предприятиям или коммерческим представительствам, Idra присутствует в Европе и на всех остальных континентах, включая Азию и Северную Америку.

Для компании Idra конечная продукция – это не изделия, а «решения». По этой причине Idra выступает на рынке не только в качестве поставщика машин для литья под давлением, но, прежде всего, в качестве активного партера, участвующего в решении производственных проблем своих заказчиков. Idra отвечает не только за запуск пресса в эксплуатацию, но и за эффективную и долговечную работу.

По этой причине компания Idra создала капиллярную сеть обслуживания, способную оперативно отзываться на потребности своих заказчиков, по крайней мере, на четырех континентах (Северная Америка, Южная Америка, Европа, Азия). Предлагаемые услуги охватывают следующие сферы: обучение, запасные части, обслуживание, дистанционное обслуживание, модернизация, капитальный ремонт, обновление программного обеспечения, пакеты обслуживания, консультация в области применения и в сфере нормативной документации.

НОМЕНКЛАТУРА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Серия OLK

На заказ может быть реализовано множество дополнительных функций, которые позволяют создать машину, устраивающую конкретного пользователя, в зависимости от типа производства, которым он занимается. В стандартную поставку входят интерфейсы для управления периферийными установками, такими как заливщик металла, смазчик пресс-формы и робот-съемщик, что упрощает автоматизирование всего комплекса.

Источник

Adblock
detector