Меню

Шахтный рукав высокого давления

Шахтный рукав высокого давления

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой

Требования безопасности и методы испытаний

Mining equipment. High pressure mine rubber hoses with metallic tapings and metallic braidings with fitting. Safety requirements and test methods

ОКС 73.100.99
ОКП 31 4861

Дата введения 2014-09-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Национальный научный центр горного производства — Институт горного дела им.А.А.Скочинского» (ОАО «ННЦ ГП — ИГД им.А.А.Скочинского»), ОАО «КУРСКРЕЗИНОТЕХНИКА»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 «Горное дело»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи рабочих жидкостей под высоким давлением в гидравлические системы механизированных крепей и другого горно-шахтного оборудования.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний к шахтным резиновым рукавам высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-88* (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.044-89, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.201-2000* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 15.201-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16515-89 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Фильтры и фильтроэлементы. Общие технические требования

ГОСТ 16517-82 Гидроаппаратура. Общие технические требования

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20245-74 Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25452-90 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия

ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний

ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

Читайте также:  Тыква и высок давление

ГОСТ 31439-2011 (EN 1710:2005) Оборудование и компоненты, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по технологическому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором есть ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования безопасности

3.1 Общие требования

3.1.1 Рукава с концевой арматурой, применяемые в шахтах, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, а также ГОСТ Р 52543, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 6286, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, ГОСТ 25452, ГОСТ 31177, ГОСТ 31439, [1*-4].
________________
* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.1.2 Рукава, применяемые в шахтах, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности, ограниченной токсичности продуктов горения в случае воспламенения, электростатической искробезопасности.

3.2 Требования к материалам

3.2.1 В конструкции рукавов применяют трудносгораемые (трудногорючие) резины, которые должны быть изготовлены в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При определении группы горючести резины максимальное приращение температуры газообразных продуктов горения должно быть менее 60 °С, а потеря массы образца менее 60% согласно требованиям ГОСТ 12.1.044.

3.2.2 Резины, применяемые в конструкции шахтных рукавов, должны обладать способностью к самозатуханию: среднее время горения и свечения (тления) после вынесения из пламени не должно превышать 30 с при испытаниях методом горелки по ГОСТ 31439 (п.6.2). Должно быть испытано шесть образцов рукавов и подсчитано среднее значение результатов испытаний. Образцы для испытания должны представлять собой отрезок рукава длиной (300±5) мм.

3.2.3 Концентрации выделяемых при горении в воздух продуктов деструкции резин, содержащих предельные и непредельные углеводороды, оксид углерода и углерод, должны соответствовать классу 4 в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

3.2.5 Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев в стандартной жидкости Б в течение 22-24 ч при температуре от 21 °С до 25 °С должно быть не более 30% согласно ГОСТ 9.030.

3.2.6 Прочность связи наружного резинового слоя рукавов (неармированных) с верхней металлической навивкой или оплеткой должна быть не менее 30 Н/см согласно требованиям ГОСТ 25452 (п.1.3.9) и ГОСТ 6286 (п.2.10).

3.2.7 Проволока, применяемая для изготовления рукавов, и ее разрывное усилие должны соответствовать НД на конкретный вид изделия.

3.2.8 Увеличение диаметра верхнего слоя проволоки (распушивание) в рукавах не должно превышать наружного номинального диаметра верхней металлической оплетки (навивки) на 3 мм.

3.2.9 Детали и составные части концевой арматуры должны быть изготовлены из материалов, безопасных в отношении воспламенения взрывоопасных газовых смесей искрами, возникающими при трении и соударении этих деталей и сборочных единиц, а также должны иметь антикоррозионное покрытие и соответствовать нормативной и конструкторской документации на конкретное изделие.

3.2.10 Ниппель концевой арматуры должен иметь твердость 197-241 HRB.

3.2.11 Рукава с концевой арматурой должны быть работоспособны в агрессивной шахтной среде при рабочих жидкостях, температурах и материалах уплотнения согласно НД на изделие.

Применение новых сред, а также введение в среды легирующих присадок, не указанных в НД, должно быть согласовано с изготовителем рукавов с концевой арматурой.

3.3 Требования к наружной и внутренней поверхностям рукавов и концевой арматуры

3.3.1 Состояние наружной и внутренней поверхностей рукавов и концевой арматуры должно соответствовать следующим требованиям.

3.3.2 На наружной поверхностей рукава:

— не допускаются: пузыри, отслоение резины, оголенные участки навивки (оплетки);

— допускаются: наличие отпечатков кромок и складок бинта, следы обработки, образуемые при устранении дефектов, углубления, возвышения и пролежни в пределах поля допуска на наружный диаметр.

Читайте также:  Давление масла на холостом ходу ман тга

3.3.3 На внутренней поверхности резинового слоя рукава:

— не допускаются: складки, пористость, пузыри, раковины, трещины, глубокие продольные и поперечные риски, посторонние включения;

— допускаются: отпечатки от дорнов (не более 0,3 мм) или углубления от смазки.

3.3.4 В металлической оплетке или навивке рукавов не должны допускаться петли, следы коррозии.

3.3.5 На поверхности деталей концевой арматуры:

— не допускается: наличие раковин, пор, рисок, заусенцев, следов коррозии, эллипсность муфты более допуска на изготовление, сквозных трещин и расслоение металла на муфте и гайке, смятие ниппеля и резьбовой части крепежной гайки, а также непопадание муфты в паз ниппеля и невозможность повернуть гайку от руки вокруг оси;

— допускаются: продольные и поперечные полосы глубиной не более 0,4 мм, следы от технологической оснастки.

3.4 Требования к конструкции

3.4.1 Размеры рукавов и составных частей концевой арматуры должны соответствовать нормативной и конструкторской документации на конкретное изделие.

3.4.2 Изменение длины рукава при подаче рабочего давления должно соответствовать требованиям ГОСТ 25452 (п.1.3.10) для рукавов навивочной конструкции и ГОСТ 6286 (п.2.12) для рукавов оплеточной конструкции.

3.4.5 Рукава с металлическими оплётками должны иметь не менее чем четырехкратный (4 ) запас прочности при испытании статическим гидравлическим давлением согласно требованиям ГОСТ 6286 (п.2.8).

3.4.6 Рукава с металлическими навивками должны иметь запас прочности по ГОСТ 25452 (таблица 1).

3.4.7 Рукава с металлическими навивками с концевой арматурой должны выдерживать не менее 500000 импульсных циклов, а рукава с металлическими оплетками с концевой арматурой — не менее 200000 (рисунок 1).

3.4.8 Предельное кручение рукава на длине 1000 мм не должно превышать 5° для всех типоразмеров рукавов, т.к. при подаче давления рукав резко отклоняется от плоскости закрепления, что может привести к травмированию работающих и повреждению рукава.

3.4.9 Гидравлическая (статическая, динамическая) и механическая прочность концевой арматуры должна быть выше прочности рукава.

3.4.10 Прочность заделки концевой арматуры (усилие вырыва) должна быть не менее прочности (усилия разрыва) рукава.

3.5 Требования к монтажу и демонтажу рукавов с концевой арматурой

3.5.1 При монтаже концевой арматуры необходимо соблюдать следующие требования.

3.5.1.1 Конструкция концевой арматуры должна обеспечивать надежность крепления к рукаву.

3.5.1.2 Армирование рукавов концевой арматурой проводят при температуре окружающей среды выше 0 °С.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20±5) °С.

3.5.1.3 При монтаже концевой арматуры на рукаве перед обжатием должен быть обеспечен зазор между торцевой поверхностью ниппеля и торцом рукава не менее 3 мм; торец муфты должен быть совмещен с торцевой поверхностью ниппеля.

3.5.1.4 Монтаж уплотнительных резиновых и защитных пластмассовых колец проводят в соответствии с рекомендациями ГОСТ 9833.

3.5.1.5 После обжатия концевой арматуры на рукаве не допускаются выступление металлической оплетки (или навивки) из-под муфты и изменение наружного диаметра рукава за муфтой более 3 мм.

3.5.1.6 Перед армированием при снятии наружного и внутреннего слоев не допускается повреждение металлической оплетки или навивки.

3.5.1.8 Заглушки, защищающие концы ниппелей неразборной арматуры рукавов, нужно снимать только непосредственно перед установкой рукава на изделие.

3.5.1.9 При монтаже рукавов с концевой арматурой на изделие должен быть обеспечен зазор не менее 10 мм между рукавами и окружающими металлическими деталями. Указанный зазор должен обеспечиваться при всех кинематических положениях механизмов и рукавов, находящихся под давлением.

3.5.1.10 При монтаже рукавов следует применять угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи концевой арматуры и не допускать:

— натяжения рукава и воздействия крутящих моментов (приложение А, рисунок А.1);

— резкого изгиба рукава у концевой арматуры (необходимо выдерживать прямолинейный участок рукава у концевой арматуры длиной не менее 25 мм (приложение А, рисунки А.2 и А.3);

— двойного изгиба рукава (приложение А, рисунок А.4);

— изгиба от собственного веса рукава (приложение А, рисунок А.5);

— радиус изгиба менее минимально допустимого значения и перелома рукава (приложение А, рисунок А.6).

3.5.1.11 При подсоединении рукава с концевой арматурой накидные гайки должны закручиваться ключами без вспомогательных удлинителей.

3.5.1.12 Если при закручивании гайки рукав вращается вместе с гайкой, то допускается держать рукав за муфту для устранения вращения рукава.

3.5.2 При демонтаже рукавов и концевой арматуры:

— нельзя допускать их падения;

— необходимо освободить их внутреннюю поверхность от рабочей жидкости; если отсоединение рукава нецелесообразно, то необходимо обеспечить полный сток из рукава рабочей жидкости и надежно защитить его конец от повреждения и загрязнения.

Читайте также:  Нормальное детское давление 4 года

3.6 Требования к эксплуатации

3.6.1 При эксплуатации рукавов с концевой арматурой следует соблюдать нормы давлений, температур, радиусов изгиба рукава и его размеров, установленных в стандартах и НД, указанных в 3.1.1, на конкретный вид рукава.

3.6.2 В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы не нарушались герметичность, гидравлическая и динамическая прочность рукавов и их соединений с концевой арматурой.

3.6.3 Пиковые нагрузки при пульсации давления в гидросистеме не должны превышать максимальное рабочее давление, установленное в НД на конкретное изделие.

3.6.4 В процессе эксплуатации не допускаются:

— механические повреждения рукавов и концевой арматуры и действие нагрузок, способных вызвать их разрушение;

— соприкосновения рукавов с деталями, температура которых выше 70 °С;

— перемещение или перетаскивание рукавов по поверхности, которые могут повредить рукав, а также трение о предметы, вызывающие механические повреждения отдельных его элементов;

— оставлять в рукаве рабочую жидкость на длительный срок в режиме простоя.

3.6.5 Запрещается эксплуатация рукавов с концевой арматурой при появлении следующих видов повреждения:

— местных вздутий, оголенных участков навивки или оплетки (силового каркаса) рукава;

— негерметичности;

— разрушения ниппеля по резьбе;

— разрушения ниппеля по сварке;

— разрушения рукава у торца муфты;

— вырыва рукава из концевой арматуры;

— изгиба ниппеля.

3.6.6 В случаях, когда по условиям применения незащищенным рукавам может быть нанесено повреждение, следует использовать ограждения.

3.7 Требования к маркировке, упаковке, хранению, транспортировке и утилизации

3.7.1 Рукава с концевой арматурой, предназначенные для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, обязательно должны иметь в маркировке обозначение «Ш» (рукава шахтные). Маркировку наносят краской светлых тонов и в соответствии с требованиями ГОСТ 6286 и ГОСТ 25452.

По результатам сертификации рукава маркируют знаком соответствия по правилам системы сертификации.

3.7.2 Требования безопасности при упаковке рукавов с концевой арматурой аналогичны требованиям к рукавам неармированным по ГОСТ 6286 (п.5.4) и ГОСТ 25452 (п.1.5).

3.7.3 Перед упаковкой рабочие поверхности ниппеля концевой арматуры должны быть закрыты пластмассовой заглушкой.

3.7.4 При упаковке наружные детали концевой арматуры должны быть покрыты слоем смазки согласно НД на конкретное изделие.

3.7.5 При распаковке рукавов нельзя применять тяжелый острый инструмент во избежание их повреждения.

3.7.6 Рукава должны храниться в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности В. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.

3.7.7 Рукава хранят в расправленном виде на стеллажах при температуре от 0 °С до 25 °С; допускается хранение рукавов в упаковке предприятия-изготовителя в течение не более 3 мес.

Допускается кратковременное (не более 1 мес) хранение рукавов при температуре от -25 °С до 0 °С.

3.7.8 Не допускается:

— хранение рукавов под давлением и вблизи оборудования, способного выделять озон, а также в помещении с искусственными источниками света, способными испускать ультрафиолетовые лучи;

— в период хранения попадание рабочих сред в торец рукава и концевую арматуру.

3.7.9 Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в условиях, предохраняющих их от повреждения, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Не допускается совместное транспортирование и хранение рукавов с маслами, бензином, их парами, а также с другими веществами, разрушающими резину и вызывающими коррозию металла.

3.7.10 Рукава и детали концевой арматуры, утратившие потребительские свойства, подлежат размещению (утилизации) на полигоне промышленных отходов, способом, не вызывающим загрязнение окружающей среды.

3.8 Требования безопасности при проведении испытаний

Испытания рукавов с концевой арматурой должны проводиться с соблюдением требований техники безопасности и норм промышленной санитарии, предусмотренных НД для соответствующих видов работ.

4 Правила приемки

4.1 При производстве рукавов с концевой арматурой проводят приемочные, приемо-сдаточные, периодические, сертификационные и, при необходимости, типовые испытания в соответствии с настоящим стандартом и с учетом требований ГОСТ 15.201, ГОСТ 20245, а также ТУ на данную продукцию. Определение видов испытаний — по ГОСТ 16504.

4.4* Рукава с концевой арматурой поставляют для приемки партиями. Партией считают рукава с концевой арматурой, изготовленные из одних материалов, на одном технологическом оборудовании, одинаковой конструкции, одного типоразмера, суммарной длиной не более 2000 м.

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5 Приемо-сдаточные испытания рукавов с концевой арматурой проводят по показателям и в объеме, указанном в таблице 1.

Таблица 1 — Программа приемо-сдаточных испытаний

Источник

Adblock
detector