Меню

Шпильки высокого давления гост

Шпильки высокого давления ГОСТ 10494-80 и гайки ГОСТ 10495-80 из 25Х1МФ, 30ХМА

Крепеж ГОСТ 10494-80, ГОСТ 10495-80 из сталей 25Х1МФ, 30ХМА, 40Х для фланцевых соединений отгружен Заказчику.

Шпильки ГОСТ 10494-80 и гайки ГОСТ 10495-80 применяются в нефтехимической и химической промышленности для фланцевых соединений аппаратуры с высоким давлением до 100 МПа (1000 атмосфер) при температурах до +510 °С . С учетом специфики применения данного крепежа стандартами предусматрены жёсткие требования к качеству: узкий диапазон механических свойств, строгие требования по геометрическим размерам.

Под заказ было изготовлено более 6000 комплектов шпилек с гайками. В поставку вошли как шпильки распространенных диаметров М12, М16, М20, М24, М30, М36, М42, так и изделия нестандартного ряда диаметров М27, М33, М39.

Изготовление выполнено в строгом соответствии с ГОСТ 10494-80, ГОСТ 10495-80. Заготовки из проката были подвергнуты термообработке по технологии УФНЗС с превышением механических свойств на 20-30% требований ГОСТ.

Особенности термообработки жаропрочных шпилек

Технология термообработки УФНЗС, разработанная и применяемая заводом Спецмашметиз, обеспечила узкий диапазон твердости (см. табл. 5 ГОСТ 10494-80), сверхпрочность и высокую ударную вязкость.

Важное условие применения жаропрочных шпилек — температура отпуска должна быть выше на 100°С температуры эксплуатации (температура среды или расчетная температура металла шпильки). Это необходимо для гарантированной герметичности фланцевого соединения путем исключения отпуска металла шпилек при эксплуатационной температуре. Технология термообработки завода Спецмашметиз обеспечивает запас по температуре отпуска с одновременным запасом прочности, ударной вязкости и пластичности металла.

Применение жаропрочных сталей и инновационная термообработка по технологии УФНЗС обеспечивает надежную эксплуатацию шпилек ГОСТ 10494-80, ГОСТ 11447-80 завода Спецмашметиз на сосудах и аппаратах, работающих под давлением от 10 МПа до 100 МПа (до 1000 атмосфер) при температурах -50°С до +510ºС.

Особенности механической обработки жаропрочных шпилек

Механическая обработка выполнена после термической обработки с применением токарных станков ЧПУ. При выполнении механической обработки после закалки обеспечивается отсутствие обезуглероженного слоя на поверхности стали, как требуют стандарты.

Для обеспечения припусков под механообработку применяется прокат диаметров, превышающих диаметры резьбы шпилек.

Точность обработки проконтролирована ОТК завода Спецмашметиз с использованием резьбовых калибров и другого мерительного инструмента.

Источник

ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

Текст ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ШПИЛЬКИ

МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

ГОСТ 26303-84 (СТ СЭВ 4350-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

В. И, Лившиц, канд. техн. наук (руководитель темы); В. К. Погодин, канд. техн. наук; А. К. Древин, канд, техн. наук; А. В. Тасевич

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1984 г. № 3616

Читайте также:  Метод литья под давлением изделия

УДК 66.023:539.4:006.354 Группа Г02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Сосуды и аппараты высокого давления ШПИЛЬКИ

Методы расчета на прочность

High-pressure vessels and apparatus. Threaded studs. Methods of strength calculation

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1984 г. № 3616 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на шпильки стальных кованых, ковано-сварных сосудов, соответствующих требованиям ГОСТ 11879—81, а также однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, работающих в условиях статических нагрузок под действием внутреннего давления свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) до 100 МПа (1000 кгс/см 2 ), и устанавливает методы расчета на прочность шпилек в неподвижных уплотнительных узлах с плоской металлической прокладкой и металлическими кольцами двухконусного и треугольного сечений.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 25215—82.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4350—83.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Значения расчетного и пробного давлений определяют по ГОСТ 14249—80 и ГОСТ 11879-S1.

1.2. Границы применения уплотнений, в зависимости от диаметра, давления и температуры, приведены в справочном приложении 1.

1.3. Условные обозначения величин — по справочному приложению 3.

2. РАСЧЕТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ШПИЛЬКИ

2.1. На черт. 1—4 приведены расчетные модели уплотнений и шпильки. Черт. 1—4 приведены для указания необходимых расчетных размеров.

2.2. Расчетное усилие, действующее на шпильки,

2.3. Осевая нагрузка от действия давления среды на крышку

2.4. Уплотнение с двухжонусным кольцом

2.4.1. Осевая реакция уплотнительного кольца

Fp=Y’ Pj » D *’ h *’ igb (3)

2.4.2. Расчетный диаметр уплотнительной поверхности

2.4.3. Высота кольца по средней линии уплотнительной по» верхности

Геометрические размеры уплотнительного кольца D, hi, ha, у приведены на черт. 1 и в справочном приложении 2.

Расчетная модель уплотнения с двухконусным

2.5. Уплотнение с кольцом треугольного сечения

2.5.1. Осевая реакция уплотнительного кольца

Геометрические размеры уплотнительного кольца DR, h, у приведены на черт. 2 и в справочном приложении 2.

2.6. Уплотнение с плоской прокладкой

2.6.1. Осевая реакция прокладки

2.6.2. Ширина прокладки должна удовлетворять условию

0 , 25 * р щ D i М«—°п—0,25-р

где внутренний диаметр уплотнения D\ принимают по конструктивным соображениям; расчетные размеры D\, b, DR приведены на черт. 3.

Расчетная модель уплотнения с кольцом треугольного

Расчетная модель уплотнения с плоской прокладкой

2.6.3. За допускаемое контактное напряжение на уплотнительных поверхностях принимают меньшее значение предела текучести материалов уплотнительных поверхностей корпуса или крышки

Для .пробного давления вместо l/ A -^^: Fs +dl . (10)

Диаметр резьбы шпильки ds принимают конструктивно, исходя из диаметра digR.

Исполнительный диаметр стержня du принимают из условия

3.1.2. Коэффициент Kt принимают равным 1, за исключением случаев затяжки шпилек уплотнения с плоской прокладкой приложением крутящего момента, когда = 1,1.

3.1.3. Коэффициент Кг принимают равным 1,5. Если в процессе затяжки в шпильках измеряются фактические удлинения или усилия, Кг принимают равным 1,3.

Читайте также:  Что делать если давление больше 200

При обеспечении равномерной затяжки всех шпилек в преде* л ах 10% и контроля удлинений или усилий во всех шпильках, Кг принимают равным 1,1.

3.1.4. Допускаемое напряжение для материала шпильки

3.2. Расчет длины свинчивания резьбы

3.2.1. Расчет .применим для резьбовых соединений яри соблюдении следующих условий

Размеры уплотнений с кольцом треугольного сечения, выполненным из материалов с пределом текучести 0^°п ^200 МПа

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

D *—* внутренний диаметр сосуда или горловины, мм (см);

D\ —■ внутренний диаметр уплотнения, мм (см);

Dr—расчетный диаметр уплотнительной поверхности, мм (см);

da —наружный диаметр резьбы шпильки, мм (см);

dQt —■ диаметр центрального отверстия в шпильке, мм (см); duR —расчетный диаметр стержня шпильки, мм (см);

dig — исполнительный диаметр стержня шпильки, мм (см); средний диаметр резьбы шпильки, мм (см);

dzs —► внутренний диаметр резьбы шпильки, мм (см);

F» — расчетное усилие, действующее на шпильки при расчетном давлении, Н;

Fv —осевая реакция уплотнительного кольца или прокладки, Н;

Fq —осевая нагрузка от действия давления на коьшьку, Н: fti, ft2, йд» —основные размеры уплотнительных колец (черт. 1, 2), мм (см);

b — исполнительная толщина уплотнительного кольца (черт. 1) или ширина прокладки (черт. 2), мм (см);

К\ —коэффициент, учитывающий тангенциальные напряжения в шпильке при затяжке;

Кг —■ коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между шпильками;

Ir — расчетная длина резьбы, мм (см);

пх — коэффициент запаса прочности по пределу текучести;

Р — расчетное давление, МПа;

pF — расчетное давление с учетом влияния предварительной затяжки при определении расчетного усилия, МПа;

t» — шаг резьбы, мм (см);

г — число шпилек;

у — угол наклона уплотнительной поверхности корпуса или крышки сосуда или аппарата.

ух — угол наклона уплотнительной поверхности уплотнительного кольца.

0т.н ‘Минимальное значение предела текучести материала уплотнительной поверхности, корпуса или крышки при расчетной температуре, МПа;

0т.к—минимальное значение предела текучести материала уплотнительной поверхности корпуса или крышки при температу-ре 20°С, МПа;

сг т.п — минимальное значение предела текучести материала прокладки при температуре 20°С, МПа;

Оъ* — минимальное значение временного сопротивления материала * шпильки при расчетной температуре, МПа;

0вя — минимальное значение временного сопротивления материала фланца или горловины корпуса сосуда или аппарата при расчетной температуре, МПа;

От»—минимальное значение предела текучести материала шпильки при расчетной температуре, МПа;

On — 1 герметизирующее напряжение смятия прокладки для расчетного давления при температуре 20°С, МПа;

[о]9 —допускаемое напряжение для материала шгалькн при расчетной температуре, МПа;

м* — допускаемое контактное напряжение при расчетной температуре, МПа.

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор £. И. Морозова

Сдано в наб, 01.11.84 Подп. в печ. 07.01.85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0.49 уч.-изд. л. Тир. 20 000 Цена 3 коп.

Читайте также:  Шевроле ланос замер давление топлива

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресяенский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1085

Изменение М 1 ГОСТ 26303—84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

Утверждено и введено в действие Постановлением. Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17,04.90 № 905

Дата введения 01.11.90

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на шпильки сосудов и аппаратов, работающих под действием внутреннего избыточного давления свыше 10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, и устанавливает методы расчета прочности, а также усилий, действующих на шпильки, в неподвижных уплотнительных узлах с плоской металлической прокладкой и металлическими кольцами двухконусного и треугольного сечений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4350—83».

Раздел 1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 70)

(Продолжение изменения к ГОСТ 26303—84) «1. Общие положении

1.1. Расчетная температура, рабочее и расчетное избыточные давления — Но ГОСТ 14249—89.

1„2. Значения пробного избыточного давления — по ГОСТ 25215—82.

1.3. Границы применения уплотнений в зависимости от диаметра, давления, температуры, в соответствии с приложением 1.

1.4. Условные обозначения величин в соответствии с приложением 3».

Пункт 2.2и Формулу (1) изложить в новой редакции:

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Осевую нагрузку Ft от неравномерности нагрева элементов уплотнения и разности значений коэффициентов линейного расширения сопрягаемых деталей, действующих на шпильки, определяют по специальным методикам и не учитывают, если расчетная температура не превышает:

100 °С — для всех типов уплотнений с любым сочетанием сталей элементов уплотнений и скоростями подъема температуры стенки сосуда или аппарата не более 30 °С/ч;

(Продолжение см. с. 71)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2630*3—84)

20# °С — для уплотнения с плоской прокладкой к 300 °С для других типов уплотнений, элементы которых изготовлены из сталей, имеющих разность коэффициентов линейного расширения меньше значения 2,5-10- 6 1/°С и скорость подъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во время технологического процесса не более 30 °С/ч>,

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции: «3.1,3. Коэффициент Кг, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между шпильками, принимается равным:

1,1 — при обеспечении равномерной затяжки всех шпилек (в пределах ±10% номинального значения нагрузки), контроля удлинений и усилий не-ноередетвенно в шпильках после затяжки;

(Продолжение см. с. 72)

L3 — при затяжке шпилек по отработанным режимам, обеспечивающим герметичность разъемного соединения в рабочих условиях, с контролем усилий и удлинений, создаваемых специальными приспособлениями в процессе затяжки;

К5 — в остальных случаях».

Приложение 2. Таблица 1. Графа Л2— Заменить значение: 50 на 52; таблица 2. Графа Dr . Заменить значение: 326 на 226.

Источник

Adblock
detector