Меню

Услуги по пропитки под давлением

Пропитка от гниения

Пропитка от гниения — это наиболее ответственный и важный этап при производстве изделий из древесины.От того насколько качественно будет проведено антисептирование зависит конечный срок службы как отдельного пиломатериала так и построенной конструкции в целом.По данным Уральского Лесотехнического института 20% от ежегодно заготавливаемого пиломатериала расходуется на замену и ремонт деревянных конструкций,которые попросту сгнили раньше отведенного срока.По причине биологического разрушения сносится и становится непригодным для эксплуатации 95% всех деревянных построек и лишь 5% разрушается от воздействия огня. Из этого исходит, что вопрос защиты древесины от гниения актуален как никогда раньше.

Защита древесины от гниения — современный подход к старой проблеме

На сегодняшний день способы защиты от гниения разделяются на два основных типа:

1) Составы и методы поверхностного антисептирования.

К этому типу относятся различные краски, лаки, пасты и мастики.Недостаток у таких препаратов несколько — это необходимость повторной обработки и,как следует из названия, поверхностное действие,то есть как только появится трещина или скол в поврежденном месте запуститься процесс гниения и разрушения.

2) Составы и методы глубокого антисептирования.

В этом случае применяется специальное промышленное оборудование — автоклавы для импрегнации древесины, а также водорастворимые экологически безопасные антисептики последнего поколения.Рабочий раствор при обработке в автоклаве может состоять на 99% воды и лишь 1% антисептика.Такой малой концентрации более чем достаточно,чтобы обеспечить срок службы деревянного изделия до 70 лет под открытым небом и до 20 лет в прямом контакте с грунтом.Благодаря особым добавкам, защитный состав надежно фиксируется в массиве древесины и не вымывается на протяжении всего срока службы.Необходимость в повторном антисептировании также отсутствует.

Сравнительный тест способов защиты древесины вы можете почитать здесь

Из результатов этого теста следует,что только автоклавная обработка под высоким давлением и двойным вакуумом позволяет достичь высокой степени защиты от гниения.

При производстве импрегнированной древесины компания ПСК-СТРОЙ НН использует самый современный и проверенный временем водорастворимый антисептик ТАНАЛИТ Е.В качестве оборудования используется автоклав Italmac, который обеспечивает глубочайшее проникновение защитного раствора в массив древесины и надежную последующую фиксацию состава в самых глубоких слоях заготовки.

Стоимость услуги пропитки древесины составляет 8000 рублей за один кубометр пиломатериала.

В стоимость услуги входит:

1) Разгрузка вашего пиломатериала

2) Сборка пиломатериала в штабель

3) Загрузка в автоклав

4) Собственно антисептирование по технологии вакуум-давление-вакуум

5) Выгрузка пропитанного штабеля из автоклава

6) Кондиционирование обработанного пиломатериала

7) Загрузка пропитанного пиломатериала на ваш транспорт

Ознакомится с прайсом на импрегнированный пиломатериал можно в разделе НАШИ ЦЕНЫ.

Источник

Промышленная пропитка дерева

Понятие промышленной пропитки древесины

Дерево очень красивый материал. Но есть факторы, которые значительно снижают срок его службы. Поэтому оно требует к себе постоянного внимания для проведения защитных процедур. С самых давних времен пропитка дерева различными маслами являлась лучшим способом продления срока службы древесины. Но теперь есть и другой метод.

Традиционный процесс пропитки дерева вручную отнимает много времени. В условиях улицы он дает кратковременную защиту. Потому что консервант проникает только в верхний слой древесины. Со временем этот слой легко разрушается. Особенно под воздействием ультрафиолета и атмосферных осадков. Для того чтобы увеличить срок службы древесины и уменьшить интервалы повторной обработки был разработан метод промышленной пропитки древесины под давлением. Он же метод «вакуум-давление-вакуум» или ВДВ (В-Д-В), он же метод импрегнации, он же глубокая пропитка.

Читайте также:  Может ли при ангине подняться давление

Промышленная пропитка дерева производится в автоклаве. Технология заключается в том, что сначала делают вакуум. Он открывает поры дерева, то есть готовит его к пропитке. А потом гидравлическим давлением до 12 атмосфер в дерево вносят соль металла. Далее еще раз делают вакуум. Он убирает излишки консерванта с поверхности древесины. В результате промышленной пропитки защитный состав глубоко фиксируется в древесине и его уже невозможно удалить. Рубашка из микрочастиц металла, которые есть в консерванте, придает дереву дополнительную прочность. А вот антибактериальные добавки (биоциды) защищают древесину от внешнего и внутреннего воздействия. Древесина, прошедшая глубокую пропитку не разрушается, даже находясь в земле, в течение многих лет.
ООО «ЛесХимПром» производит пропитку дерева методом «вакуум-давление-вакуум». Мы работаем на автоклаве чешской фирмы VYVOS. Наша химия от фирмы Arch Timber Protection (Великобритания) — Tanalith E и Tanaton.

Преимущества промышленной пропитки дерева препаратом Tanalith Е

  • Глубокая пропитка дерева позволяет использовать древесину при оборудовании открытых детских и спортивных площадок. А также использовать ее как материал для декинга, изгородей, заборов, изготавливать садовую мебель, обшивать здания и т.п. При этом можно устанавливать длительные сроки эксплуатации
  • Невымываемый консервант проникший глубоко в структуру дерева защищает его от насекомых, грибков и плесени. А также и от воздействия других микроорганизмов в несколько раз надежнее, чем поверхностная защита
  • Отсутствует необходимость обновления защиты повторной периодической пропиткой изделия антисептиками — экономит денежные средства
  • Изделия из древесины, пропитанной с красящим пигментом, не нужно красить или пропитывать другим антисептиком сразу после сборки. Это экономит время
  • Способность впитывать влагу у древесины, пропитанной в автоклаве значительно снижается.
  • Таналит Е не содержит хром и мышьяк, экологичен и абсолютно безвреден для людей и животных.
  • Древесина, обработанная с тонирующей добавкой Танатон имеет привлекательный внешний вид.
  • Технология пропитки дерева Таналитом прошла сертификацию и одобрена к применению более чем в 35 странах мира.
  • Импрегнированная древесина может использоваться в качестве строительного и конструкционного материала. Например в отличие от термодревесины, теряющей свою прочность после обработки.
  • Пропитанная методом ВДВ древесина не деформируется. Например как ДПК. А также она не колется после обработки, как термодревесина или лиственница.
  • Пропитка дерева методом В-Д-В по Hazard Class 4 позволяет использовать ее в прямом контакте с землей или водой
  • Производителем антисептика, компанией Arch Timber Protection, гарантируется длительный срок службы импрегнированной Таналитом древесины. Он зависит от конечных условий эксплуатациии достигает 60 и более лет.

Технология пропитки дерева в автоклаве

Технология промышленной пропитки древесины на нашем предприятии следующая:

  • На склад ООО «ЛесХимПром» поступают, уложенные на прокладках, высушенные и простроганные пиломатериалы;
  • Пиломатериалы обвязываются ремнями и загружаются в автоклав;
  • Автоклав закрывается. Специальным насосом из автоклава откачивается воздух. Создается первоначальный вакуум и поры древесины открываются. Из них наружу выходит избыточная влага и воздух;
  • Первичный вакуум выдерживается в течение 15 мин;
  • Далее автоклав наполняется раствором в составе антисептика Таналит Е и тонирующей добавки Танатон. Танатон придает древесине благородный коричневый цвет;
  • Создается избыточное гидравлическое давление. Под его воздействием консервант глубоко проникает в поры дерева и фиксируется внутри;
  • Избыточное давление выдерживается некоторое время в зависимости от качества и породы поступивших пиломатериалов;
  • Раствор сливается из автоклава. Создается конечный вакуум. Он удаляет с поверхности дерева излишки влаги и способствует скорейшему высушиванию пропитанных пиломатериалов;
  • После сброса вакуума в автоклаве восстанавливается атмосферное давление. Благодаря пониженному давлению внутри древесины после вакуума, остатки раствора втягиваются обратно внутрь дерева;
  • После процесса «вакуум-давление-вакуум» обработанные пиломатериалы помещаются под навес. Это нужно для защиты от ультрафиолета и атмосферных осадков на время сушки;
  • В течение двух-трех дней внутри древесины завершаются все внутренние процессы. Консервант прочно фиксируется внутри, а цвет набирает стойкость;
  • В зависимости от погодных условий и вида конечного продукта пропитанные пиломатериалы проходят естественную сушку в течение 7-30 дней. После этого они готовы к реализации.
Читайте также:  Восстановить давление и сердцебиение

Изделия, готовые к реализации, пропитанные и высушенные

Глубокая пропитка дерева — лучший способ защиты древесины, продления срока ее службы и сохранения лесов от вырубки.

Источник

Технология автоклавной пропитки (импрегнации) под давлением. Часть 1

Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость.

Импрегнация (impregnation) означает — «наполнение», пропитывание древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания противогнилостных свойств.

Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.

Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.

Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.

В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).

Требования к качеству пропитки ЛПЗ и ТПЗ по ГОСТ 20022.0 -93 предъявляются разные.

При пропитке заболонь — должна пропитываться на 85%.

При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра — 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм. Большая глубина практически не достижима.

Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.

Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.

Стойкость древесины против гниения

Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

  • I — стойкие: сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы;
  • II — среднестойкие: ель, пихта, заболонь кедра и лиственницы, ядро бука;
  • III — малостойкие: заболонь березы, бука, rраба, дуба и клена, ядро вяза;
  • IV — нестойкие: ольха, осина, заблонь липы, ядро березы.
Читайте также:  Пульсирует в голове но давления нет

По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

  • 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
  • 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
  • 3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см 2 происходит процесс пропитки.

Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».

Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.

Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.

Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.

Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.

Глубину пропитки можно несколько увеличить, используя метод вакуум — давление — вакуум. Этот способ позволяет ввести в древесину наибольшее возможное количество антисептика на наибольшую глубину. Его часто используют и для пропитки древесины огнезащитными составами (антипиренами). Древесину помещают в авто­клав и создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 15-60 мин. Затем подают пропиточный раствор и создают давление 0,8-1,4 МПа. Выдерживают материал под давлением либо до полной пропитки, либо до пропитки на требуемую глубину. После пропитки создают вакуум (0,07-0,085 МПа) на 40 мин для подсушивания материала.

Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

Источник

Adblock
detector